جوشکاری زیر آب – کاربردی ترین تکنولوژی جوشکاری لوله فولادی!

فرآیند جوشکاری زیرپودری ایده آل ترین انتخاب در زمینه های کاربردی مهم خطوط لوله، مخازن تحت فشار و مخازن، ساخت مسیر و ساخت و ساز عمده است.دارای ساده ترین فرم تک سیم، ساختار دو سیم، ساختار سری دو سیم و ساختار چند سیم است.

فرآیند جوشکاری زیرپودری می تواند در بسیاری از کاربردهای جوشکاری، از افزایش بهره وری گرفته تا بهبود شرایط کاری تا کیفیت ثابت و موارد دیگر، برای کاربران مفید باشد.کارخانجات ساخت فلز که در نظر دارند تغییراتی در فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی ایجاد کنند، باید به مزایای بسیاری که می‌توان از این فرآیند به دست آورد، فکر کرد.

دانش اولیه جوشکاری زیر آب

فرآیند جوشکاری زیر آب برای کاربردهای صنعتی سنگین لوله کشی، مخازن تحت فشار و مخازن، ساخت لوکوموتیو، ساخت و ساز / حفاری سنگین مناسب است.ایده آل برای صنایعی که به بهره وری بالا نیاز دارند، به ویژه آنهایی که شامل جوشکاری مواد بسیار ضخیم هستند، که می توانند از فرآیند جوشکاری قوس زیر آب سود زیادی ببرند.

نرخ رسوب بالا و سرعت سفر آن می تواند تأثیر قابل توجهی بر بهره وری کارگران، کارایی و هزینه های تولید داشته باشد که یکی از مزایای کلیدی فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی است.

مزایای اضافی عبارتند از: جوش با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی عالی، حداقل دید قوس الکتریکی و دود کم جوش، بهبود راحتی محیط کار، و شکل جوش و خط پنجه خوب.

جوشکاری زیرپوستی یک مکانیسم تغذیه سیم است که از یک شار دانه ای برای جدا کردن قوس از هوا استفاده می کند.همانطور که از نام آن پیداست، قوس در شار مدفون است، به این معنی که وقتی پارامترها تنظیم می شوند، قوس با جریان یک لایه شار بعدی نامرئی است.

سیم به طور مداوم توسط یک مشعل که در امتداد جوش حرکت می کند تغذیه می شود.گرمایش قوس، بخشی از سیم، بخشی از شار و مواد پایه را ذوب می کند و یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهد، که متراکم می شود و یک جوش پوشیده شده با لایه ای از سرباره جوش را تشکیل می دهد.

محدوده ضخامت مواد جوش 1/16 "-3/4" است که می تواند جوشکاری با نفوذ 100٪ از طریق جوشکاری تک پاس باشد، اگر ضخامت دیوار محدود نباشد، می توان آن را جوشکاری چند پاسی انجام داد و مناسب را انجام داد. انتخاب قبل از عملیات جوش، و ترکیب شار سیم مناسب را انتخاب کنید.

انتخاب شار و سیم

انتخاب شار و سیم مناسب برای یک فرآیند جوش زیردریایی خاص برای دستیابی به بهترین نتایج با آن فرآیند بسیار مهم است.اگرچه فرآیند جوشکاری زیرپودری به تنهایی کارآمد است، بهره وری و کارایی را می توان حتی بر اساس سیم و شار مورد استفاده افزایش داد.

شار نه تنها از حوضچه جوش محافظت می کند، بلکه به بهبود خواص مکانیکی و بهره وری جوش نیز کمک می کند.فرمول شار تأثیر زیادی بر این عوامل دارد و بر ظرفیت حمل جریان و رهاسازی سرباره تأثیر می گذارد.ظرفیت حمل جریان به این معنی است که بالاترین راندمان رسوب گذاری ممکن و مشخصات جوش با کیفیت بالا را می توان به دست آورد.

انتشار سرباره یک شار خاص بر انتخاب شار تأثیر می گذارد زیرا برخی از شارها برای برخی از طرح های جوشکاری مناسب تر از سایرین هستند.

گزینه های انتخاب شار برای جوشکاری زیرپودری شامل انواع جوشکاری فعال و خنثی است.یک تفاوت اساسی این است که شار فعال شیمی جوش را تغییر می دهد، در حالی که شار خنثی این کار را نمی کند.

شار فعال با گنجاندن سیلیکون و منگنز مشخص می شود.این عناصر به حفظ استحکام کششی جوش در گرمای ورودی بالا کمک می‌کنند، به صاف ماندن جوش در سرعت‌های بالا کمک می‌کنند و سرباره خوبی را آزاد می‌کنند.

به طور کلی، شار فعال می تواند به کاهش خطر کیفیت جوش ضعیف و همچنین تمیز کردن و دوباره کاری گران پس از جوش کمک کند.

البته به خاطر داشته باشید که شار فعال معمولاً برای جوشکاری تک پاس یا دو پاسه بهترین است.شارهای خنثی برای جوش های چند پاسی بزرگ بهتر هستند زیرا به جلوگیری از تشکیل جوش های شکننده و حساس به ترک کمک می کنند.

گزینه های سیم زیادی برای جوشکاری قوس زیر آب وجود دارد که هر کدام مزایا و معایبی دارند.برخی از سیم‌ها برای جوشکاری در ورودی‌های گرمای بالاتر فرمول‌بندی می‌شوند، در حالی که برخی دیگر به‌طور ویژه برای داشتن آلیاژهایی طراحی شده‌اند که به شار کمک می‌کنند تا جوش را تمیز کند.

توجه داشته باشید که خواص شیمیایی سیم و برهمکنش گرمای ورودی می تواند بر خواص مکانیکی جوش تأثیر بگذارد.بهره وری نیز می تواند تا حد زیادی با پر کردن انتخاب فلز بهبود یابد.

به عنوان مثال، استفاده از یک سیم با هسته فلزی با فرآیند جوشکاری زیرپودری می‌تواند بازده رسوب‌گذاری را 15 تا 30 درصد در مقایسه با استفاده از سیم جامد افزایش دهد، در حالی که پروفیل نفوذ گسترده‌تر و کم عمق‌تری را نیز ارائه می‌کند.

به دلیل سرعت حرکت بالا، سیم هسته فلزی همچنین گرمای ورودی را کاهش می دهد تا خطر اعوجاج جوشکاری و سوختگی را به حداقل برساند.در صورت شک، با سازنده فلز پرکننده مشورت کنید تا مشخص کنید کدام ترکیب سیم و شار برای یک کاربرد خاص بهترین است.