آیا می توانید تفاوت بین جوشکاری TIG و MIG را بگویید؟

TIG

1.کاربرد :

   جوشکاری TIG(جوشکاری آرگون تنگستن) یک روش جوشکاری است که در آن از Ar خالص به عنوان گاز محافظ و از الکترودهای تنگستن به عنوان الکترود استفاده می شود.سیم جوش TIG به صورت نوارهای مستقیم با طول مشخص (معمولاً lm) عرضه می شود.جوشکاری قوس محافظ گاز بی‌اثر با استفاده از تنگستن خالص یا تنگستن فعال (تنگستن غنی شده، تنگستن سریم، تنگستن زیرکونیوم، تنگستن لانتانیم) به عنوان الکترود غیر ذوب، با استفاده از قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار برای ذوب فلز و تشکیل جوش.الکترود تنگستن در طول فرآیند جوشکاری ذوب نمی شود و فقط به عنوان یک الکترود عمل می کند.در همان زمان، آرگون یا هلیوم برای محافظت به نازل مشعل وارد می شود.فلزات اضافی را نیز می توان به دلخواه اضافه کرد.در سطح بین المللی به عنوانجوشکاری TIG.

2. مزیت - فایده - سود - منفعت：

مزیت اصلی روش جوشکاری TIG این است که می تواند طیف وسیعی از مواد را جوش دهد.از جمله قطعات کار با ضخامت 0.6 میلی متر و بالاتر، مواد شامل فولاد آلیاژی، آلومینیوم، منیزیم، مس و آلیاژهای آن، چدن خاکستری، انواع برنز، نیکل، نقره، تیتانیوم و سرب می باشد.زمینه اصلی کاربرد جوشکاری قطعات نازک و ضخامت متوسط ​​به عنوان پاس ریشه روی مقاطع ضخیم تر است.

3. توجه: 

الف. الزامات جریان گاز محافظ: وقتی جریان جوش بین 100-200 آمپر است، 7-12 لیتر در دقیقه است.هنگامی که جریان جوش بین 200-300 آمپر باشد، 12-15 لیتر در دقیقه است.

ب. طول بیرون زدگی الکترود تنگستن باید تا حد امکان نسبت به نازل کوتاه باشد و طول قوس باید به طور کلی در 1-4 میلی متر (2-4 میلی متر برای جوش فولاد کربنی 1-3 میلی متر برای جوش فولاد کم آلیاژ) کنترل شود. و فولاد ضد زنگ).

ج. هنگامی که سرعت باد بیشتر از 1.0 متر بر ثانیه است، اقدامات ضد باد باید انجام شود.برای جلوگیری از آسیب به اپراتور به تهویه توجه کنید.

د- در حین جوشکاری ناخالصی های روغن، زنگ و رطوبت را از محل جوش جدا کنید.

E. توصیه می شود از منبع تغذیه DC با مشخصات خارجی شیب دار استفاده کنید و قطب تنگستن بسیار مثبت است.

F. هنگام جوشکاری فولاد کم آلیاژ بالای 1.25% کروم، قسمت پشتی نیز باید محافظت شود.

MIG

1. کاربرد:

   جوشکاری MIGجوشکاری محافظ گاز بی اثر قطب ذوب است.از Ar و سایر گازهای بی اثر به عنوان گاز محافظ اصلی، از جمله گاز خالص Ar یا Ar مخلوط با مقدار کمی گاز فعال (مانند O2 زیر 2٪ یا CO2 زیر 5٪) برای ذوب استفاده می کند.روش جوشکاری جوش قوس الکتریکی.سیم MIG به صورت کویل یا کویل به صورت لایه ای عرضه می شود.در این روش جوشکاری از قوس سوزان بین سیم جوش با تغذیه مداوم و قطعه کار به عنوان منبع گرما استفاده می شود و گاز خارج شده از نازل مشعل برای محافظت از قوس برای جوشکاری استفاده می شود.

2. مزیت:

برای جوشکاری در موقعیت های مختلف مناسب است و همچنین سرعت جوشکاری سریعتر و نرخ رسوب بالاتری دارد.جوشکاری قوس محافظ MIG برای جوشکاری اکثر فلزات اصلی از جمله فولاد کربنی و فولاد آلیاژی قابل استفاده است.جوش قوس MIG برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم، پیک و آلیاژهای نیکل مناسب است.با استفاده از این روش جوشکاری نقطه ای نیز می توان انجام داد.

3-توجه：

الف) سرعت جریان گاز محافظ ترجیحاً 20-25 لیتر در دقیقه است.

ب. طول قوس به طور کلی در حدود 4-6 میلی متر کنترل می شود.

ج- تأثیر باد به ویژه برای جوشکاری نامطلوب است.هنگامی که سرعت باد بیشتر از 0.5 متر بر ثانیه است، اقدامات ضد باد باید انجام شود.برای جلوگیری از آسیب به اپراتور به تهویه توجه کنید.

D. استفاده از جریان قوس پالسی می تواند یک قوس پاششی پایدار به دست آورد، به ویژه برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، صفحه نازک، جوشکاری عمودی و جوشکاری سطحی مناسب است.

E. لطفا از ترکیب گاز Ar+2% O2 برای جوش فولاد ضد زنگ با کربن فوق العاده کم استفاده کنید، از فولاد جوشکاری مخلوط Ar و CO2 استفاده نکنید.

و- در حین جوشکاری ناخالصی های روغن، زنگ و رطوبت را در محل جوش بردارید.