چه نوع الکترودی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده می شود؟چگونه فولاد ضد زنگ را جوش دهیم؟

جوشکاری فرآیندی است که در آن مواد قطعه کار (یکسان یا متفاوت) با حرارت یا فشار یا هر دو و با یا بدون مواد پرکننده با یکدیگر ترکیب می‌شوند، به طوری که مواد قطعه کار بین اتم‌ها به هم متصل می‌شوند و یک ماده تشکیل می‌دهند. ارتباط.بنابراین نکات کلیدی و توجه برای چیست؟جوش فولاد ضد زنگ?

16612126.l

چه الکترودی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده می شود؟

1. الکترودهای فولاد ضد زنگ را می توان به الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم و الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم نیکل تقسیم کرد.آن دسته از این دو نوع الکترود که مطابق با استاندارد ملی هستند، باید طبق استاندارد ملی GB/T983-2012 ارزیابی شوند.

2. فولاد ضد زنگ کروم دارای مقاومت خاصی در برابر خوردگی (اسید اکسید کننده، اسید آلی، کاویتاسیون) مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی است.معمولاً به عنوان مواد تجهیزات نیروگاه، صنایع شیمیایی، نفت و غیره انتخاب می شود.با این حال، توانایی جوش فولاد ضد زنگ کروم به طور کلی ضعیف است و باید مراقب فرآیند جوشکاری، شرایط عملیات حرارتی و انتخاب الکترودهای جوشکاری مناسب بود.

3. الکترودهای فولاد ضد زنگ کروم نیکل مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون دارند و به طور گسترده در تولید ماشین آلات شیمیایی، کود، نفت و پزشکی استفاده می شود.به منظور جلوگیری از خوردگی بین دانه ای در اثر گرما، جریان جوشکاری نباید خیلی زیاد باشد که حدود 20 درصد کمتر از الکترودهای فولاد کربنی است. قوس نباید خیلی طولانی باشد، لایه های میانی به سرعت سرد می شوند، جوش مهره های باریک مناسب.E309-16_2

نکات و نکات جوشکاری فولاد ضد زنگ

منبع تغذیه با مشخصات خارجی عمودی پذیرفته شده است و از قطب مثبت برای DC استفاده می شود (سیم جوش به قطب منفی متصل است)

1. به طور کلی برای جوشکاری فولاد صفحه نازک زیر 6 میلی متر مناسب است.دارای ویژگی های شکل جوش عالی و تغییر شکل جوش کوچک است.

2. گاز محافظ آرگون با خلوص 99.99٪ است.هنگامی که جریان جوشکاری 50 ~ 150 آمپر است، سرعت جریان گاز آرگون 8 ~ 10 لیتر در دقیقه است، زمانی که جریان 150 ~ 250 آمپر است، سرعت جریان گاز آرگون 12 تا 15 لیتر در دقیقه است.

3. طول بیرون زده الکترود تنگستن از نازل گاز ترجیحاً 4 تا 5 میلی متر است.در مکان هایی با محافظ ضعیف مانند جوشکاری فیله 2 تا 3 میلی متر و در مکان هایی که شکاف عمیق است 5 تا 6 میلی متر است.فاصله نازل تا کار معمولاً بیش از 15 میلی متر نیست.

4. برای جلوگیری از تخلخل جوش، در صورت وجود زنگ زدگی و لکه روغن روی قطعات جوش، باید تمیز شود.

5. طول قوس جوش ترجیحاً 2 ~ 4 میلی متر در هنگام جوشکاری فولاد معمولی و 1 ~ 3 میلی متر در هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ است.اگر بیش از حد طولانی باشد، اثر محافظتی خوب نخواهد بود.

6. هنگام ته قنداق، به منظور جلوگیری از اکسید شدن پشت مهره جوش پایین، پشت نیز باید توسط گاز محافظت شود.

7. برای اینکه گاز آرگون به خوبی از حوضچه جوش محافظت کند و عملیات جوشکاری را تسهیل کند، خط مرکزی الکترود تنگستن و قطعه کار در محل جوش باید به طور کلی زاویه 80 تا 85 درجه را حفظ کند و زاویه بین سیم پرکننده و سطح قطعه کار باید تا حد امکان کوچک باشد.معمولاً حدود 10 درجه است.

8. ضد باد و تهویه.در جاهایی که باد وجود دارد، لطفاً اقداماتی را برای مسدود کردن توری انجام دهید و اقدامات تهویه مناسب را در داخل خانه انجام دهید.

5


زمان ارسال: آوریل 26-2023

پیام خود را برای ما ارسال کنید: