چه نوع الکترودی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده می شود؟چگونه فولاد ضد زنگ را جوش دهیم؟

نکات و نکات جوشکاری فولاد ضد زنگ

منبع تغذیه با مشخصات خارجی عمودی پذیرفته شده است و از قطب مثبت برای DC استفاده می شود (سیم جوش به قطب منفی متصل است)

1. به طور کلی برای جوشکاری فولاد صفحه نازک زیر 6 میلی متر مناسب است.دارای ویژگی های شکل جوش عالی و تغییر شکل جوش کوچک است.

2. گاز محافظ آرگون با خلوص 99.99٪ است.هنگامی که جریان جوشکاری 50 ~ 150 آمپر است، سرعت جریان گاز آرگون 8 ~ 10 لیتر در دقیقه است، زمانی که جریان 150 ~ 250 آمپر است، سرعت جریان گاز آرگون 12 تا 15 لیتر در دقیقه است.

3. طول بیرون زده الکترود تنگستن از نازل گاز ترجیحاً 4 تا 5 میلی متر است.در مکان هایی با محافظ ضعیف مانند جوشکاری فیله 2 تا 3 میلی متر و در مکان هایی که شکاف عمیق است 5 تا 6 میلی متر است.فاصله نازل تا کار معمولاً بیش از 15 میلی متر نیست.

4. برای جلوگیری از تخلخل جوش، در صورت وجود زنگ زدگی و لکه روغن روی قطعات جوش، باید تمیز شود.

5. طول قوس جوش ترجیحاً 2 ~ 4 میلی متر در هنگام جوشکاری فولاد معمولی و 1 ~ 3 میلی متر در هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ است.اگر بیش از حد طولانی باشد، اثر محافظتی خوب نخواهد بود.

6. هنگام ته قنداق، به منظور جلوگیری از اکسید شدن پشت مهره جوش پایین، پشت نیز باید توسط گاز محافظت شود.

7. برای اینکه گاز آرگون به خوبی از حوضچه جوش محافظت کند و عملیات جوشکاری را تسهیل کند، خط مرکزی الکترود تنگستن و قطعه کار در محل جوش باید به طور کلی زاویه 80 تا 85 درجه را حفظ کند و زاویه بین سیم پرکننده و سطح قطعه کار باید تا حد امکان کوچک باشد.معمولاً حدود 10 درجه است.

8. ضد باد و تهویه.در جاهایی که باد وجود دارد، لطفاً اقداماتی را برای مسدود کردن توری انجام دهید و اقدامات تهویه مناسب را در داخل خانه انجام دهید.