جوشکاری قوس الکتریکی پرکاربردترین روش جوشکاری در تولید صنعتی است.فلزی که باید جوش داده شود یک قطب است و الکترود قطب دیگر است.هنگامی که دو قطب به یکدیگر نزدیک باشند، یک قوس ایجاد می شود.گرمای تولید شده توسط تخلیه قوس (که معمولاً به عنوان احتراق قوس شناخته می شود) برای اتصال الکترود با قطعات کار ذوب یکدیگر و تشکیل یک جوش پس از متراکم شدن استفاده می شود تا فرآیند جوشکاری با اتصال قوی حاصل شود.
شکل 1. تاریخچه جوش
تاریخچه مختصر
پس از آزمایش های فراوان جوشکاری در اوایل قرن نوزدهم، یک انگلیسی به نام ویلارد برای اولین بار در سال 1865 حق ثبت اختراع را برای جوشکاری قوس الکتریکی به دست آورد. او از جریان الکتریکی برای عبور از دو قطعه آهن کوچک استفاده کرد تا آنها را با موفقیت به هم جوش داد و در حدود بیست سال بعد، یک روسی به نام برنارد حق ثبت اختراع را برای فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی به دست آورد.او یک قوس بین قطب کربن و قطعات کار را حفظ کرد.هنگامی که قوس به صورت دستی از طریق اتصال قطعات کار انجام می شد، قطعات جوشکاری شده با هم ذوب می شدند.در دهه 1890، فلز جامد به عنوان یک الکترود ساخته شد که در حوضچه مذاب مصرف شد و بخشی از فلز جوش شد.با این حال، اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا، اکسیدها و نیتریدهای مضر را در فلز جوش تشکیل دادند.، بنابراین منجر به کیفیت پایین جوش می شود.
در اوایل قرن بیستم، اهمیت محافظت از قوس برای جلوگیری از نفوذ هوا متوجه شد و استفاده از گرمای قوس برای تجزیه پوشش به الکترود محافظ گاز محافظ بهترین روش شد.در اواسط دهه 1920، الکترود پوشش داده شده توسعه یافت که کیفیت فلز جوش داده شده را بسیار بهبود بخشید.در عین حال، ممکن است مهم ترین تغییر شکل جوش قوس الکتریکی نیز باشد.تجهیزات اصلی در فرآیند جوشکاری شامل دستگاه جوش برقی، انبر جوش و ماسک صورت می باشد.
شکل 2. اصل جوشکاری
اصل
قوس جوش از منبع برق جوش تغذیه می شود.تحت تأثیر یک ولتاژ معین، یک پدیده تخلیه قوی و طولانی مدت بین الکترود (و انتهای سیم جوش یا میله جوش) و قطعه کار رخ می دهد.ماهیت قوس جوشکاری رسانش گاز است، یعنی گاز خنثی در فضایی که قوس در آن قرار دارد، تحت تأثیر یک ولتاژ معین به یون های دارای بار مثبت و الکترون های دارای بار منفی تجزیه می شود که به آن یونیزاسیون می گویند.این دو ذره باردار به سمت دو قطب هدایت می شوند.حرکت جهتی باعث می شود که گاز محلی جریان الکتریسیته را برای تشکیل قوس هدایت کند.قوس الکتریکی انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می کند، که فلز را گرم و ذوب می کند و یک اتصال جوش داده شده را تشکیل می دهد.
پس از القای قوس برای "اشتعال"، فرآیند تخلیه خود می تواند ذرات باردار مورد نیاز برای حفظ تخلیه را تولید کند، که یک پدیده تخلیه خودپایه است.و فرآیند تخلیه قوس دارای ولتاژ کم، جریان بالا، دمای بالا و لومینسانس قوی است.با این فرآیند انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی، مکانیکی و نور تبدیل می شود.جوشکاری عمدتاً از انرژی حرارتی و مکانیکی خود برای رسیدن به هدف اتصال فلزات استفاده می کند.
در حین جوشکاری، قوس بین میله جوشکاری و قطعات جوشکاری می سوزد و قطعه کار و هسته الکترود را ذوب می کند و یک حوضچه مذاب تشکیل می دهد.در همان زمان، پوشش الکترود نیز ذوب می شود و یک واکنش شیمیایی برای تشکیل سرباره و گاز رخ می دهد که از انتهای الکترود، قطرات، حوضچه مذاب و فلز جوش با دمای بالا محافظت می کند.
طبقه بندی اصلی
روش های رایج جوشکاری قوس الکتریکی عمدتاً شامل جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW)، جوشکاری با قوس زیرپوستی (SAW)، جوشکاری با قوس تنگستن گازی (جوشکاری GTAW یا TIG)، جوشکاری قوس پلاسما (PAW) و جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW,MIG یا جوشکاری MAG) است. ) و غیره.
شکل 3. الکترود جوش E7018
جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)
در جوشکاری قوس فلزی محافظ از الکترود و قطعه کار به عنوان دو الکترود استفاده می شود و از گرما و نیروی دمش قوس برای ذوب موضعی قطعه کار در حین جوشکاری استفاده می شود.در همان زمان، تحت عمل گرمای قوس، انتهای الکترود ذوب می شود تا یک قطره تشکیل شود، و قطعه کار تا حدی ذوب می شود تا یک گودال بیضی شکل پر از فلز مایع تشکیل شود.فلز مایع مذاب و قطرات قطعه کار یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهند.در طی فرآیند جوشکاری، پوشش و غیرفلز اجزایی هستند که یکدیگر را حل می کنند و از طریق تغییرات شیمیایی به نام سرباره، یک ماده غیرفلزی را تشکیل می دهند که سطح جوش را می پوشاند.با حرکت قوس، حوضچه مذاب سرد شده و جامد می شود و یک جوش ایجاد می کند.ما الکترودهای جوشکاری مختلفی برای SMAW داریم که محبوب ترین مدل ها هستندE6010, E6011, E6013, E7016, E7018، و برایفولاد ضد زنگ, چدن, سطح سختو غیره.
شکل 4. جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب (SAW)
جوشکاری زیرپودری روشی است که در آن قوس زیر لایه شار برای جوشکاری می سوزد.الکترود فلزی مورد استفاده در جوشکاری قوس زیر آب یک سیم لخت است که به طور خودکار و بدون وقفه وارد آن می شود.عموماً از چرخ دستی جوش یا سایر وسایل مکانیکی و الکتریکی برای تحقق حرکت خودکار قوس در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شود.قوس جوشکاری زیر آب زیر شار دانه ای می سوزد.گرمای قوس، قطعاتی را که مستقیماً توسط قوس قطعه کار، انتهای سیم جوش و شار بر روی آنها تأثیر می گذارد ذوب و تبخیر می کند و بخار فلز و شار تبخیر می شود و حفره ای بسته در اطراف قوس ایجاد می کند.در این حفره بسوزانید.حفره توسط یک فیلم سرباره ای که از سرباره تولید شده توسط ذوب شار تشکیل شده است احاطه شده است.این فیلم سرباره نه تنها به خوبی هوا را از تماس با قوس و حوضچه مذاب جدا می کند، بلکه از تابش قوس به بیرون نیز جلوگیری می کند.سیم جوش گرم شده و ذوب شده توسط قوس به صورت قطرات می ریزد و با فلز قطعه مذاب مخلوط می شود و حوضچه مذابی را تشکیل می دهد.سرباره با چگالی کمتر روی حوضچه مذاب شناور می شود.علاوه بر جداسازی مکانیکی و محافظت از فلز حوضچه مذاب، سرباره مذاب نیز در طول فرآیند جوشکاری تحت واکنش متالورژیکی با فلز حوضچه مذاب قرار میگیرد و در نتیجه بر ترکیب شیمیایی فلز جوش تأثیر میگذارد.قوس به سمت جلو حرکت می کند و فلز مذاب حوضچه به تدریج سرد می شود و متبلور می شود و یک جوش ایجاد می کند.پس از سرد شدن سرباره مذاب شناور در قسمت بالایی حوضچه مذاب، پوسته سرباره ای تشکیل می شود تا در دمای بالا از جوش محافظت کند و از اکسید شدن آن جلوگیری کند.ما شار را برای SAW فراهم می کنیم،SJ101،SJ301،SJ302
شکل 5. جوش قوس تنگستن گاز-TIG
Gas تونgsten جوش قوس الکتریکی/گاز بی اثر تنگستن (GTAW یا TIG)
جوشکاری TIG به یک روش جوشکاری قوس الکتریکی اشاره دارد که در آن از تنگستن یا آلیاژ تنگستن (توریم تنگستن، تنگستن سریم و غیره) به عنوان الکترود و آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می شود که به آن جوشکاری TIG یا GTAW گفته می شود.در حین جوشکاری، فلز پرکننده را می توان با توجه به شکل شیار جوش و عملکرد فلز جوش اضافه کرد یا اضافه نکرد.فلز پرکننده معمولاً از جلوی قوس اضافه می شود.با توجه به خاص بودن آلومینیوم منیزیم و مواد آلیاژی آن، جوش قوس تنگستن AC برای جوشکاری مورد نیاز است و از جوشکاری قوس تنگستن DC برای سایر مواد فلزی استفاده می شود.به منظور کنترل گرمای ورودی، جوشکاری قوس تنگستن پالسی آرگون به طور گستردهتری استفاده میشود.سیم های جوشکاری TIG عمدتا مورد استفاده قرار می گیرندAWS ER70S-6, ER80S-G،ER4043،ER5356،HS221و غیره.
شکل 5. جوشکاری قوس پلاسما
جوشکاری قوس پلاسما (PAW)
قوس پلاسما شکل خاصی از قوس است.قوس همچنین تنگستن یا آلیاژ تنگستن (توریم تنگستن، تنگستن سریم و غیره) به عنوان الکترود قوس است که از آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می کند، اما الکترود تنگستن از نازل خارج نمی شود، بلکه داخل نازل، نازل جمع می شود. آب خنک است که به عنوان نازل آب خنک نیز شناخته می شود.گاز بی اثر به دو قسمت تقسیم می شود، یک قسمت گازی است که بین الکترود تنگستن و نازل خنک شده با آب خارج می شود که به آن گاز یونی می گویند.قسمت دیگر گازی است که بین نازل خنک شده با آب و هود گاز محافظ به نام گاز محافظ خارج می شود که از قوس پلاسما به عنوان منبع گرما برای جوشکاری، برش، پاشش، روکش و غیره استفاده می کند.
شکل 5 جوشکاری فلز-گاز خنثی
جوشکاری با گاز بی اثر فلز (MIG)
جوشکاری MIG به این معنی است که سیم جوش جایگزین الکترود تنگستن می شود.سیم جوش خود یکی از قطب های قوس است که نقش هدایت الکتریکی و قوس الکتریکی را ایفا می کند و همزمان با ماده پرکننده که تحت عمل قوس به طور مداوم ذوب شده و در داخل جوش پر می شود.گاز محافظی که معمولاً در اطراف قوس استفاده می شود می تواند گاز بی اثر Ar، گاز فعال CO باشد2، یا Ar+CO2گاز مخلوطجوشکاری MIG که از Ar به عنوان گاز محافظ استفاده می کند، جوش MIG نامیده می شود.جوشکاری MIG که از CO استفاده می کند2به عنوان گاز محافظ CO نامیده می شود2جوشکاریمحبوب ترین MIG ها هستندAWS ER70S-6, ER80S-G.
زمان ارسال: 17 اوت 2021