کنترل کیفیت جوش به چه چیزی بستگی دارد؟

نکته 1 دانش:عوامل مؤثر و اقدامات متقابل بر کیفیت فرآیند جوشکاری

کیفیت فرآیند به درجه تضمین کیفیت محصول در فرآیند تولید اشاره دارد.به عبارت دیگر، کیفیت محصول بر اساس کیفیت فرآیند است و برای تولید محصولات عالی باید از کیفیت فرآوری عالی برخوردار باشد.

کیفیت محصول نه تنها پس از اتمام کلیه امور پردازش و مونتاژ، از طریق پرسنل بازرسی تمام وقت برای تعیین تعدادی از پارامترهای فنی و اخذ تاییدیه کاربر حتی در صورت برآورده شدن الزامات است، بلکه در ابتدای کار فرآیند پردازش وجود دارد و در کل فرآیند تولید جریان دارد.

اینکه محصول نهایی واجد شرایط است یا نه بستگی به نتیجه تجمعی تمام خطاهای فرآیند دارد.بنابراین، فرآیند، پیوند اساسی فرآیند تولید، بلکه پیوند اساسی بازرسی است.

تولید سازه های جوشی شامل فرآیندهای زیادی مانند آلودگی زدایی و زنگ زدگی مواد فلزی، صاف کردن، علامت گذاری، خالی کردن، پردازش لبه شیار، شکل دهی، اتصال سازه جوش، جوشکاری، عملیات حرارتی و غیره است. و عواملی هستند که بر کیفیت آن تأثیر می گذارند.

از آنجایی که کیفیت فرآیند در نهایت کیفیت محصول را تعیین خواهد کرد، لازم است عوامل مختلف موثر بر کیفیت فرآیند مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و اقدامات کنترلی موثری برای اطمینان از کیفیت محصولات جوشکاری انجام شود.

عواملی که بر کیفیت فرآیند تأثیر می گذارند به شرح زیر خلاصه می شوند: پرسنل، تجهیزات، مواد، روش های فرآیند و پنج جنبه از محیط تولید که به پنج عامل «افراد، ماشین آلات، مواد، روش ها و حلقه ها» گفته می شود.میزان تأثیر هر عامل بر کیفیت فرآیندهای مختلف بسیار متفاوت است و باید به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد.

جوشکاری فرآیند مهمی در تولید سازه های جوشی است و عواملی که بر کیفیت آن تأثیر می گذارند نیز پنج جنبه فوق می باشد.

1.جوشکاریعوامل اپراتور

روش های مختلف جوشکاری به درجات مختلفی به اپراتور بستگی دارد.

برای جوشکاری قوس دستی، مهارت های عملیاتی جوشکار و طرز کار دقیق جوشکار برای اطمینان از کیفیت جوش بسیار مهم است.

برای جوشکاری خودکار قوس زیر آب، تنظیم پارامترهای فرآیند جوشکاری و جوشکاری را نمی توان از عملیات انسانی جدا کرد.

برای انواع جوشکاری های نیمه اتوماتیک، حرکت قوس در امتداد محل اتصال جوشی نیز توسط جوشکار کنترل می شود.اگر آگاهی از کیفیت جوش جوشکار ضعیف باشد، عملیات بی دقتی انجام شود، از رویه های فرآیند جوشکاری پیروی نکند، یا مهارت های عملیاتی پایینی داشته باشد، تکنولوژی غیر ماهر بر کیفیت جوش مستقیم تاثیر می گذارد.

اقدامات کنترلی برای پرسنل جوشکاری به شرح زیر است:

(1) تقویت آموزش آگاهی از کیفیت جوشکاران "اول کیفیت، کاربر اول، فرآیند بعدی کاربر است"، بهبود احساس مسئولیت و سبک کار دقیق آنها، و ایجاد یک سیستم مسئولیت با کیفیت.

(2) آموزش شغلی منظم برای جوشکاران، تسلط بر قواعد فرآیند از نظر تئوری، و بهبود سطح مهارت های عملیاتی در عمل.

(3) در تولید، جوشکاران ملزم به اجرای دقیق مقررات فرآیند جوشکاری و تقویت بازرسی خود از فرآیند جوشکاری و بازرسی بازرسان تمام وقت هستند.

(4) سیستم معاینه جوشکار را با وجدان اجرا کنید، به گواهی جوشکار پایبند باشید، پرونده های فنی جوشکار را ایجاد کنید.

برای تولید سازه های جوشی مهم یا قابل توجه، توجه دقیق تری به جوشکار نیز لازم است.به عنوان مثال، مدت زمان آموزش جوشکار، تجربه تولید، وضعیت فنی فعلی، سن، طول خدمت، قدرت بدنی، بینایی، توجه و غیره، همگی باید در محدوده ارزیابی قرار گیرند.

2.عوامل تجهیزات دستگاه جوش

عملکرد، پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات مختلف جوشکاری به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.هرچه ساختار تجهیزات پیچیده تر باشد، درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون بالاتر، وابستگی کیفیت جوش به آن بیشتر می شود.

بنابراین این نوع تجهیزات برای داشتن عملکرد و پایداری بهتر مورد نیاز است.تجهیزات جوش باید قبل از استفاده بازرسی و آزمایش شوند و یک سیستم بازرسی منظم برای انواع تجهیزات جوشکاری در حین کار باید اجرا شود.

در سیستم تضمین کیفیت جوش، با شروع از اطمینان از کیفیت فرآیند جوشکاری، دستگاه و تجهیزات جوشکاری باید موارد زیر را انجام دهند:

(1) نگهداری منظم، نگهداری و تعمیرات اساسی تجهیزات جوشکاری و سازه های جوشکاری مهم باید قبل از تولید آزمایش شوند.

(2) به طور منظم آمپرمتر، ولت متر، جریان سنج گاز و سایر ابزارهای موجود در تجهیزات جوش را بررسی کنید تا از اندازه گیری دقیق در طول تولید اطمینان حاصل کنید.

(3) تشکیل پرونده های فنی وضعیت تجهیزات جوشکاری برای ارائه ایده هایی برای تجزیه و تحلیل و حل مشکلات.

(4) سیستم مسئولیت کاربران تجهیزات جوشکاری را برای اطمینان از به موقع و تداوم تعمیر و نگهداری تجهیزات ایجاد کنید.

علاوه بر این، شرایط استفاده از تجهیزات جوشکاری مانند نیازهای آب، برق، محیط و غیره، قابلیت تنظیم تجهیزات جوشکاری، فضای مورد نیاز برای عملیات و تنظیم خطاها نیز باید به طور کامل مورد توجه قرار گیرد. تا از استفاده عادی از تجهیزات جوش اطمینان حاصل شود.

3.مواد جوشعامل

مواد اولیه مورد استفاده در تولید جوش شامل فلز پایه، مواد جوش (الکترود، سیم، شار، گاز محافظ) و ... می باشد که کیفیت این مواد اساس و پیش زمینه تضمین کیفیت محصولات جوشکاری می باشد.

به منظور اطمینان از کیفیت جوش، بازرسی کیفی مواد اولیه بسیار مهم است.در مرحله اولیه تولید یعنی برای تثبیت تولید و تثبیت کیفیت محصولات جوشکاری باید قبل از تغذیه مواد بسته شود.

در سیستم مدیریت کیفیت جوش، کنترل کیفیت مواد اولیه جوش عمدتاً شامل اقدامات زیر است:

(1) پذیرش و بازرسی مواد خام جوشکاری را تقویت کنید و در صورت لزوم شاخص های فیزیکی و شیمیایی و خواص مکانیکی آنها را بازبینی کنید.

(2) ایجاد یک سیستم مدیریت دقیق برای جوشکاری مواد خام برای جلوگیری از آلودگی مواد خام جوشکاری در طول ذخیره سازی.

(3) برای دستیابی به ردیابی و کنترل کیفیت مواد خام جوشکاری، سیستم عملیات مارک گذاری مواد خام جوشکاری را در تولید اجرا کنید.

(4) کارخانه های تامین مواد اولیه جوشکاری و کارخانه های تعاونی با شهرت بالا و کیفیت محصول خوب را برای سفارش و پردازش انتخاب کنید و اساساً از وقوع حوادث کیفیت جوش جلوگیری کنید.

به طور خلاصه، کنترل مواد اولیه جوش باید بر اساس مشخصات جوش و استانداردهای ملی، پیگیری به موقع و کنترل کیفیت آن باشد، نه اینکه صرفا وارد پذیرش کارخانه، نادیده گرفتن علامت گذاری و بازرسی در فرآیند تولید شود.

4.عوامل روش فرآیند جوشکاری

کیفیت جوش بسیار به روش فرآیند بستگی دارد و در عوامل موثر بر کیفیت فرآیند جوشکاری جایگاه بسیار برجسته ای را به خود اختصاص می دهد.

تأثیر روش فرآیند بر کیفیت جوش عمدتاً از دو جنبه ناشی می شود، یکی منطقی بودن فرمول فرآیند.دیگری سختی فرآیند اجراست.

اول از همه، فرآیند جوشکاری یک محصول یا یک ماده خاص باید ارزیابی شود و سپس با توجه به الزامات فنی گزارش ارزیابی فرآیند و نقشه ها، توسعه روش های فرآیند جوشکاری، تهیه دستورالعمل های فرآیند جوشکاری یا کارت های فرآیند جوشکاری. که به صورت نوشتاری پارامترهای مختلف فرآیند بیان می شوند، مبنای هدایت جوش هستند.این بر اساس شبیه سازی شرایط تولید مشابه ساخته شده توسط آزمایش و تجربه طولانی مدت انباشته شده و الزامات فنی خاص محصول و تهیه شده است، برای اطمینان از کیفیت جوش پایه مهمی است، دارای ویژگی های تجویز، جدیت است. ، احتیاط و تداوم.معمولاً توسط تکنسین های با تجربه جوش برای اطمینان از صحت و منطقی بودن آن تهیه می شود.

بر این اساس، برای اطمینان از سخت‌گیری اجرای روش فرآیند، تغییر پارامترهای فرآیند بدون مبنای کافی مجاز نیست و حتی در صورت نیاز به تغییر، باید رویه‌ها و رویه‌های خاصی را انجام داد.

فرآیند جوشکاری غیرمنطقی نمی تواند یک جوش واجد شرایط را تضمین کند، اما با روش های صحیح و معقول فرآیند تأیید شده توسط ارزیابی، اگر به طور دقیق اجرا نشود، همان می تواند یک جوش واجد شرایط را جوش دهد.این دو مکمل یکدیگر هستند و به یکدیگر وابسته اند و هیچ یک از جنبه ها را نمی توان نادیده گرفت یا نادیده گرفت.

در سیستم مدیریت کیفیت جوش، کنترل موثر عوامل موثر بر روش فرآیند جوشکاری عبارت است از:

(1) فرآیند جوشکاری باید مطابق با مقررات مربوطه یا استانداردهای ملی ارزیابی شود.

(2) تکنسین های جوشکاری با تجربه را برای تهیه اسناد فرآیند مورد نیاز انتخاب کنید و اسناد فرآیند باید کامل و مستمر باشد.

(3) تقویت مدیریت و نظارت در محل در فرآیند جوشکاری طبق مقررات فرآیند جوشکاری.

(4) قبل از تولید، صفحه آزمایش محصول جوشکاری و صفحه آزمایش بازرسی فرآیند جوشکاری باید مطابق با مقررات فرآیند جوشکاری ساخته شود تا صحت و عقلانیت روش فرآیند تأیید شود.

علاوه بر این، توسعه مقررات فرآیند جوشکاری اندازه ای ندارد و باید یک طرح اصلاحی برای حوادث با کیفیت برای سازه های جوشکاری مهم وجود داشته باشد تا تلفات به حداقل برسد.

5.عامل محیطی

در یک محیط خاص، وابستگی کیفیت جوش به محیط نیز زیاد است.عمل جوشکاری اغلب در هوای بیرون انجام می شود که تحت تأثیر شرایط طبیعی خارجی (مانند دما، رطوبت، باد و باران و هوای برف) قرار می گیرد و در مورد عوامل دیگر، ممکن است صرفاً به دلیل عوامل محیطی باعث مشکلات کیفیت جوش می شود.

بنابراین باید تا حدودی به آن توجه شود.در سیستم مدیریت کیفیت جوش، اقدامات کنترلی عوامل محیطی نسبتا ساده است، زمانی که شرایط محیطی الزامات مقررات را برآورده نمی کند، مانند باد شدید، سرعت باد بیشتر از چهار، یا هوای باران و برف، رطوبت نسبی بیشتر. بیش از 90٪ می تواند به طور موقت کار جوشکاری را متوقف کند یا قبل از جوشکاری اقدامات باد، باران و برف را انجام دهد.

هنگام جوشکاری در دمای پایین، فولاد کم کربن نباید کمتر از -20 درجه سانتیگراد باشد، فولاد آلیاژی معمولی نباید کمتر از -10 درجه سانتیگراد باشد، مانند تجاوز از این حد دما، قطعه کار می تواند به درستی پیش گرم شود.

از طریق تجزیه و تحلیل فوق از عوامل مؤثر بر کیفیت جنبه های پنج گانه فرآیند جوشکاری و اقدامات کنترلی و اصول آن، می توان دریافت که جنبه های پنج گانه عوامل با یکدیگر مرتبط و متقابل هستند و باید وجود داشته باشد. بررسی سیستماتیک و مستمر