مشکلات رایج جوشکاری و روش های پیشگیری

1. هدف از آنیلینگ فولاد چیست؟

پاسخ: ① کاهش سختی فولاد و بهبود انعطاف پذیری، به طوری که برش و پردازش تغییر شکل سرد را تسهیل کند.②دانه را تصفیه کنید، ترکیب فولاد را یکنواخت کنید، عملکرد فولاد را بهبود بخشید یا برای عملیات حرارتی آینده آماده شوید.③ از بین بردن باقیمانده در فولاد تنش داخلی برای جلوگیری از تغییر شکل و ترک.

2. کوئنچینگ چیست؟هدف آن چیست؟

پاسخ: فرآیند عملیات حرارتی حرارت دادن قطعه فولادی تا دمای معین بالاتر از Ac3 یا Ac1 و نگهداری آن برای مدت معین و سپس سرد کردن آن با سرعت مناسب برای بدست آوردن مارتنزیت یا بینیت کوئنچ نامیده می شود.هدف افزایش سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش فولاد است.

3. جوشکاری قوس دستی چه مزایا و معایبی دارد؟

جواب: الف. مزایا

(1) فرآیند انعطاف پذیر و سازگار است.(2) کیفیت خوب است.3) کنترل تغییر شکل و بهبود استرس از طریق تنظیم فرآیند آسان است.(4) این تجهیزات ساده و آسان برای کار است.

ب. معایب

(1) الزامات برای جوشکارها زیاد است و مهارت های عملیاتی و تجربه جوشکاران به طور مستقیم بر کیفیت محصولات تأثیر می گذارد.

(2) شرایط کاری بد؛(3) بهره وری پایین.

4. مزایا و معایب فرآیند جوشکاری زیر آب چیست؟

جواب: الف. مزایا

(1) راندمان تولید بالا.(2) کیفیت خوب؛(3) صرفه جویی در مواد و انرژی الکتریکی؛(4) بهبود شرایط کار و کاهش شدت کار

ب. معایب

(1) فقط برای جوشکاری در موقعیت افقی (مستعد) مناسب است.(2) جوشکاری فلزات و آلیاژهای بسیار اکسید کننده مانند آلومینیوم و تیتانیوم دشوار است.(3) تجهیزات پیچیده تر است.(4) هنگامی که جریان کمتر از 100A باشد، پایداری قوس خوب نیست و برای جوشکاری صفحات نازک با ضخامت کمتر از 1 میلی متر مناسب نیست.(5) به دلیل حوضچه مذاب عمیق، به منافذ بسیار حساس است.

5. اصول کلی برای انتخاب شیار چیست؟

پاسخ:

① می تواند از نفوذ قطعه کار اطمینان حاصل کند (عمق نفوذ جوشکاری قوس دستی معمولاً 2 میلی متر تا 4 میلی متر است) و برای عملیات جوشکاری راحت است.

②فرآوری شکل شیار باید آسان باشد.

③ بهبود بهره وری جوشکاری و صرفه جویی در مصرف میله های جوشکاری تا حد امکان.

④ تغییر شکل قطعه کار پس از جوشکاری را تا حد امکان به حداقل برسانید.

6. ضریب شکل جوش چیست؟رابطه آن با کیفیت جوش چیست؟

پاسخ: در حین جوشکاری ذوبی به نسبت عرض جوش (B) و ضخامت محاسبه شده (H) جوش روی سطح مقطع جوش تک پاس یعنی ф=B/H گفته می شود. عامل شکل جوشهرچه ضریب شکل جوش کوچکتر باشد، جوش باریک تر و عمیق تر است و چنین جوش هایی مستعد ایجاد شکاف ها و ترک های سرباره هستند.بنابراین، ضریب شکل جوش باید مقدار مشخصی را حفظ کند.

7. علل آندرکات چیست و چگونه از آن پیشگیری کنیم؟

پاسخ: علل: عمدتاً به دلیل انتخاب نامناسب پارامترهای فرآیند جوشکاری، جریان بیش از حد جوش، قوس زیاد، سرعت نامناسب حمل و میله های جوشکاری و غیره.

روش پیشگیری: جریان جوش و سرعت جوش را درست انتخاب کنید، قوس را نمی توان خیلی طولانی کشید و بر روش و زاویه صحیح حمل نوار مسلط شد.

8. دلایل و روش های پیشگیری از عدم برآورده نشدن اندازه سطح جوش با الزامات چیست؟

پاسخ: علت اشتباه بودن زاویه شیار جوش، ناهموار بودن شکاف مونتاژ، نامناسب بودن سرعت جوشکاری یا نادرست بودن روش حمل نوار، انتخاب یا تغییر نامناسب میله و زاویه جوش است.

روش پیشگیری، زاویه شیار مناسب و فاصله مونتاژ را انتخاب کنید.پارامترهای فرآیند جوشکاری، به ویژه مقدار جریان جوشکاری را به درستی انتخاب کنید و روش عملیات و زاویه مناسب را برای اطمینان از یکنواخت بودن شکل جوش اتخاذ کنید.