فناوری اندازه گیری عیب بصری جوش

هیچ تفاوتی در فرآیند بین جوش آرگون کامل و جوش آرگون وجود ندارد.جوشکاری قوس کامل آرگون برای لوله های با دیواره نازک با قطر کوچک (به طور کلی DN60 و پایین تر، ضخامت دیواره 4 میلی متر) مناسب است، هدف اطمینان از کیفیت ریشه جوش و ظاهر است.

هنگامی که قطر لوله زیاد و ضخامت دیواره ضخیم است، باید از جوش آرگون به عنوان پایه و جوش دستی برای پوشش سطح استفاده شود.هدف از جوشکاری دستی اطمینان از کیفیت ظاهری قطر لوله بزرگ و جوش دستی است و راندمان کار بالاتر از جوشکاری قوس آرگون است.پایین تر از جوشکاری آرگون

فرآیند جوشکاری زیرین با قوس آرگون در جوشکاری دیواره های آب دیگ، سوپرهیترها، اکونومایزرها و ... استفاده می شود.

مزایای جوشکاری آرگون

(1) کیفیت خوب

تا زمانی که سیم جوش مناسب، پارامترهای فرآیند جوشکاری و حفاظت خوب از گاز انتخاب شده باشد، ریشه می تواند نفوذ خوبی داشته باشد و نفوذ یکنواخت است و سطح صاف و مرتب است.هیچ عیب و نقصی مانند برجستگی جوش، نفوذ ناقص، فرورفتگی، منافذ و آخال‌های سرباره وجود ندارد که در حین جوشکاری قوس الکتریکی با الکترودهای عمومی به راحتی ایجاد شود.

(2) راندمان بالا

در لایه اول جوش خط لوله، جوش آرگون دستی، جوش قوس الکتریکی پیوسته است.جوشکاری قوس الکترود، جوش قوس شکسته است، بنابراین جوشکاری آرگون دستی می تواند راندمان را 2 تا 4 برابر افزایش دهد.از آنجایی که جوشکاری آرگون سرباره جوش تولید نمی کند، نیازی به تمیز کردن سرباره و تعمیر مهره جوش نیست و سرعت سریعتر افزایش می یابد.در لایه دوم سطح پوشش جوش قوس الکتریکی، لایه زیرین صاف و مرتب جوشکاری قوس الکتریکی برای سطح پوشش جوشکاری قوس الکتریکی بسیار مفید است، که می تواند همجوشی خوبی بین لایه ها را تضمین کند، به خصوص در جوشکاری لوله های با قطر کوچک، راندمان بیشتر است. قابل توجه.

(3) تسلط آسان

جوشکاری ریشه جوش جوشکاری قوس دستی باید توسط جوشکاران مجرب و با مهارت بالا انجام شود.جوش آرگون دستی برای پشتیبان گیری استفاده می شود و کارگرانی که عموماً به کار جوشکاری می پردازند اساساً پس از مدت کوتاهی تمرین می توانند بر آن مسلط شوند.

(4) تغییر شکل کوچک

ناحیه متاثر از حرارت در حین جوشکاری با آرگون بسیار کوچکتر است، بنابراین تغییر شکل اتصال جوش داده شده کم است و تنش پسماند نیز کم است.

معرفی فرآیند

(1) نمونه جوش

اکونومایزر، باندل لوله اواپراتور، دیواره آب و سوپرهیتر با دمای پایین از فولاد شماره 20 و لوله سوپرهیتر با دمای بالا 12Cr1MoV می باشد.

(2) آماده سازی قبل از جوشکاری

قبل از جوشکاری، دهانه لوله باید 30 تراشیده شود°و رنگ فلز باید در 15 میلی متر در داخل و خارج انتهای لوله جلا داده شود.فاصله بین لوله های مشابه 1 تا 3 میلی متر است.هنگامی که شکاف واقعی بیش از حد بزرگ است، لازم است ابتدا لایه انتقال را در کنار شیار لوله قرار دهید.تأسیسات پناهگاه باد موقت را راه اندازی کنید و سرعت باد را در محل عملیات جوشکاری به شدت کنترل کنید، زیرا سرعت باد از محدوده خاصی فراتر می رود و سوراخ های هوا به راحتی ایجاد می شود.

(3) عملیات

از یک دستگاه جوش آرگون دستی تنگستن استفاده کنید، خود دستگاه جوش مجهز به دستگاه احتراق قوس با فرکانس بالا است و می توان از اشتعال قوس با فرکانس بالا استفاده کرد.خاموش کردن قوس الکتریکی با جوش قوس الکتریکی متفاوت است.اگر کمان خیلی سریع خاموش شود، ترک های دهانه قوس به راحتی ایجاد می شوند.بنابراین در حین کار باید حوضچه مذاب را به سمت لبه یا فلز پایه ضخیم تر هدایت کرد و سپس به تدریج حوضچه مذاب را منقبض کرد تا به آرامی قوس خاموش شود و در نهایت قوس بسته شود.گاز محافظ

برای لوله های فولادی شماره 20 با ضخامت دیواره 3 ~ 4 میلی متر، مواد پرکننده می تواند TIGJ50 باشد (برای 12Cr1MoV، 08CrMoV می توان استفاده کرد)، قطر میله تنگستن 2 میلی متر، جریان جوش 75 ~ 100 آمپر، قوس الکتریکی است. ولتاژ 12 ~ 14 ولت است و نرخ جریان گاز محافظ 8 ~ 10 لیتر در دقیقه است، نوع منبع تغذیه اتصال DC مثبت است.

دلیل اینکه چرا می توان از جوش آرگون به طور گسترده استفاده کرد، عمدتاً به دلیل مزایای زیر است.

1. حفاظت از آرگون می تواند اثرات نامطلوب اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و غیره را در هوا بر روی قوس و حوضچه مذاب جدا کند، از دست رفتن عناصر آلیاژی را کاهش دهد و اتصالات جوشی متراکم، بدون پاشش و با کیفیت بالا را به دست آورد.

2. احتراق قوس جوش آرگون پایدار است، گرما متمرکز است، دمای ستون قوس بالا است، راندمان تولید جوش بالا است، منطقه متاثر از حرارت باریک است، و تنش، تغییر شکل و تمایل به ترک جوش داده شده است. قطعات کوچک هستند؛

3. جوشکاری قوس آرگون جوشکاری قوس باز است که برای عملیات و مشاهده راحت است.

4. از دست دادن الکترود کوچک است، طول قوس به راحتی قابل نگهداری است، و هیچ شار یا لایه پوششی در طول جوشکاری وجود ندارد، بنابراین به راحتی می توان مکانیزاسیون و اتوماسیون را درک کرد.

5. جوشکاری قوس آرگون می تواند تقریباً تمام فلزات، به ویژه برخی از فلزات نسوز و فلزاتی که به راحتی اکسید می شوند، مانند منیزیم، تیتانیوم، مولیبدن، زیرکونیوم، آلومینیوم و غیره و آلیاژهای آنها را جوش دهد.

6. با موقعیت جوش محدود نمی شود و در همه موقعیت ها قابل جوش است.

معایب اصلی:

1. با توجه به ناحیه بزرگ متاثر از حرارت جوشکاری آرگون، قطعه کار اغلب باعث تغییر شکل، سختی بالا، تاول، بازپخت موضعی، ترک، سوراخ سوزنی، سایش، خراش، بریدگی، یا نیروی اتصال ناکافی و تنش داخلی پس از تعمیر می شود.نقص هایی مانند آسیببه خصوص در فرآیند ترمیم عیوب کوچک ریخته گری سرمایه گذاری در سطح برجسته است.در زمینه تعمیر عیوب ریخته گری های دقیق می توان از دستگاه های جوش سرد به جای جوش آرگون استفاده کرد.با توجه به آزاد شدن حرارت کم دستگاه های جوش سرد، کاستی های جوش آرگون بهتر برطرف می شود و مشکلات تعمیری ریخته گری های دقیق جبران می شود.

2. جوشکاری با قوس آرگون برای بدن انسان مضرتر از جوشکاری قوس الکترودی است.چگالی جریان جوشکاری آرگون زیاد است و نور ساطع شده نسبتاً قوی است.تابش فرابنفش تولید شده توسط قوس آن تقریباً در جوشکاری قوس الکترود معمولی است.5 تا 30 برابر و اشعه مادون قرمز حدود 1 تا 1.5 برابر جوشکاری قوس الکترود است.محتوای ازن تولید شده در طول جوشکاری نسبتاً زیاد است.بنابراین سعی کنید مکانی را با گردش هوای خوب برای ساخت و ساز انتخاب کنید در غیر این صورت آسیب زیادی به بدن وارد می کند.

3. برای فلزات با نقطه ذوب پایین و تبخیر آسان (مانند سرب، قلع، روی) جوشکاری دشوارتر است.