جوشکاری قوس فلزی محافظ (به اختصار SMAW).اصل این است: یک قوس بین الکترود پوشش داده شده و فلز پایه ایجاد می شود و روش جوشکاری با استفاده از گرمای قوس برای ذوب الکترود و فلز پایه انجام می شود.لایه بیرونی الکترود با شار جوش پوشیده شده و در اثر حرارت ذوب می شود، که عملکردهای تثبیت قوس، تشکیل سرباره، اکسید زدایی و تصفیه را دارد.از آنجایی که به تجهیزات ساده و عملیات انعطاف پذیر نیاز دارد، می توان آن را به راحتی به جوش هایی که از موقعیت های مختلف و اتصالات مختلف در فضا تشکیل می شوند، جوش داد.بنابراین، در حال حاضر هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
شکل 1: اتصال جوشکاری قوس فلزی محافظت شده
جوشکاری قوس دستی در شکل نشان داده شده است:
قبل از جوشکاری، قطعه کار جوش داده شده و انبر جوش را به دو قطب دستگاه جوش برقی متصل کرده و میله جوش را با انبر جوش محکم کنید.در حین جوشکاری، میله جوش و قطعه کار به طور لحظه ای در تماس هستند و یک اتصال کوتاه ایجاد می کنند و سپس با فاصله معینی (حدود 2-4 میلی متر) از هم جدا می شوند و قوس مشتعل می شود.
شکل 2: فرآیند جوشکاری قوس فلزی محافظت شده
قطعه کار در زیر قوس بلافاصله ذوب می شود و یک حوضچه مذاب نیمه بیضی شکل ایجاد می کند.پس از ذوب شدن پوشش الکترود، بخشی از آن تبدیل به گازی می شود که قوس را احاطه کرده تا آن را از هوا جدا کند و در نتیجه فلز مایع را از اکسیژن و نیتروژن محافظت کند.بخشی از آن تبدیل به سرباره مذاب می شود، یا به تنهایی در حوضچه مذاب اسپری می شود، یا با هسته ذوب می شود. قطرات مذاب فلز مایع با هم به حوضچه مذاب اسپری می شوند.
در قوس و حوضچه مذاب، فلز مایع، سرباره و گاز قوس با یکدیگر دستخوش تغییرات فیزیکی و شیمیایی خاصی مانند انحلال گاز در فلز مایع و واکنش اکسیداسیون - احیا خواهند شد.گاز و سرباره در حوضچه مذاب به دلیل وزن سبک آن شناور می شوند.هنگامی که قوس برداشته می شود، دما کاهش می یابد و فلز و سرباره یکی پس از دیگری جامد می شوند.به این ترتیب دو قطعه فلز توسط فلز جوش ذوب شده و متبلور به هم متصل می شوند.از آنجایی که انقباض سرباره با فلز متفاوت است، روی پوسته سرباره و مرز فلزی می لغزد و ممکن است پوسته سرباره به طور خودکار از بین برود یا پس از کوبیدن بیفتد و درز جوش فلز با فلس ماهی را می توان در معرض دید قرار داد.
تجهیزات اصلی جوشکاری قوس الکتریکی دستی دستگاه جوش برقی است.دستگاه جوش برقی منبع تغذیه ای است که قوس جوش را تولید می کند و دو نوع AC و DC وجود دارد.در حال حاضر انواع مختلفی از دستگاه های جوش برقی تولید شده در چین وجود دارد که می توان آنها را با توجه به ساختار آنها به دستگاه های جوش برقی AC و دستگاه های جوش برقی DC تقسیم کرد.
دو روش مختلف اتصال برای دستگاه های جوش DC وجود دارد.هنگامی که الکترود به الکترود منفی و قطعه کار به الکترود مثبت متصل می شود، روش اتصال مثبت است.برعکس روش اتصال معکوس است.به طور کلی، هنگام جوشکاری با الکترود قلیایی کم هیدروژن (مانندE7018, E7016برای اینکه قوس به طور پایدار بسوزد، باید از روش اتصال معکوس DC استفاده شود.هنگام استفاده از الکترود اسیدی (مانندE6013، J422) برای جوش دادن صفحات فولادی ضخیم از روش اتصال رو به جلو استفاده می شود، زیرا قسمت آند دما بالاتر از قسمت کاتد است و روش اتصال رو به جلو می تواند عمق نفوذ بیشتری داشته باشد.هنگام جوشکاری صفحات فولادی نازک و فلزات غیر آهنی، از روش اتصال معکوس استفاده می شود.هنگام جوشکاری با جریان متناوب، از آنجایی که قطبیت متناوب تغییر می کند، نیازی به انتخاب اتصال قطبی نیست.
ماده جوشکاری برای جوشکاری دستی یک میله جوش الکتریکی است که از یک هسته فولادی و یک پوشش در قسمت بیرونی هسته فولادی تشکیل شده است (همچنین نگاه کنید بهترکیب الکترود جوش).
هسته جوش
نقش هسته فولادی (هسته جوشکاری) عمدتاً هدایت الکتریسیته و تشکیل یک فلز رسوبی با ترکیب معین در انتهای الکترود است.هسته جوش می تواند از فولادهای مختلف ساخته شود.ترکیب هسته جوش به طور مستقیم بر ترکیب و عملکرد فلز رسوب داده شده تأثیر می گذارد.بنابراین، هسته جوش برای به حداقل رساندن محتوای عناصر مضر مورد نیاز است.علاوه بر محدود کردن S و P، برخی از میله های جوشکاری به هسته جوش برای کنترل As، Sb، Sn و سایر عناصر نیاز دارند.
شکل 3: الکترود جوش Tianqiao E6013
کت فلاکس
پوشش الکترود را می توان رنگ نیز نامید.هدف اصلی از پوشش آن بر روی هسته، تسهیل عملیات جوشکاری و اطمینان از اینکه فلز رسوبشده دارای ترکیب و عملکرد خاصی است، میباشد.پوشش های الکترود را می توان با صدها پودر مواد خام مانند اکسیدها، کربنات ها، سیلیکات ها، مواد آلی، فلوریدها، فروآلیاژها و محصولات شیمیایی بر اساس نسبت فرمول مشخصی مخلوط کرد.مواد اولیه مختلف را می توان با توجه به نقش آنها در پوشش الکترود به دسته های زیر تقسیم کرد:
1. تثبیت کننده باعث می شود که الکترود به راحتی قوس را راه اندازی کند و می تواند قوس را در طی فرآیند جوشکاری به طور پایدار حفظ کند.هر ماده ای که به راحتی یونیزه شود می تواند قوس را تثبیت کند.به طور کلی از ترکیبات فلزات قلیایی و فلزات قلیایی خاکی مانند کربنات پتاسیم، کربنات سدیم، سنگ مرمر و غیره استفاده می شود.
2. عامل تشکیل سرباره می تواند سرباره مذاب با خواص فیزیکی و شیمیایی خاص را در حین جوشکاری تشکیل دهد، سطح فلز مذاب را بپوشاند، از حوضچه جوش محافظت کند و شکل جوش را بهبود بخشد.
3. اکسید کننده از طریق واکنش شیمیایی متالورژیکی در فرآیند جوشکاری برای کاهش محتوای اکسیژن در فلز جوش و بهبود خواص مکانیکی جوش.اکسید کننده های اصلی فرومنگنز، فروسیلیس و فرو تیتانیوم هستند.
4. عامل مولد گاز می تواند گاز را تحت عمل قوس با دمای بالا جدا کرده و آزاد کند تا از قوس و حوضچه مذاب محافظت کند و از نفوذ اکسیژن و نیتروژن در هوای اطراف جلوگیری کند.
5. عامل آلیاژی برای جبران سوختن عناصر آلیاژی و انتقال عناصر آلیاژی به جوش در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که فلز جوش ترکیب شیمیایی و عملکرد لازم را به دست می آورد.
6. روان کننده پلاستیسیته افزایش انعطاف پذیری، لغزش و سیالیت پودر پوشش در فرآیند پرس میله جوش برای بهبود کیفیت پرس میله جوشکاری و کاهش خروج از مرکز.
7. چسب ها باعث می شود که پودر پوشش در طول فرآیند پوشش فشرده سازی ویسکوزیته خاصی داشته باشد، می تواند محکم با هسته جوش بچسبد و باعث می شود پوشش میله جوش پس از خشک شدن دارای استحکام خاصی باشد.
زمان ارسال: ژوئیه-27-2021