انتخاب و آماده سازی الکترودهای تنگستن برای GTAW

انتخاب و آماده سازی الکترودهای تنگستن برای GTAW برای بهینه سازی نتایج و جلوگیری از آلودگی و دوباره کاری ضروری است.گتی ایماژ
تنگستن یک عنصر فلزی کمیاب است که برای ساخت الکترودهای جوش قوسی تنگستن گاز (GTAW) استفاده می شود.فرآیند GTAW برای انتقال جریان جوشکاری به قوس بر سختی و مقاومت در برابر حرارت بالا تنگستن متکی است.نقطه ذوب تنگستن بالاترین نقطه ذوب در بین تمام فلزات است و 3410 درجه سانتیگراد است.
این الکترودهای غیر مصرفی در اندازه ها و طول های مختلف هستند و از تنگستن خالص یا آلیاژهای تنگستن و دیگر عناصر و اکسیدهای خاکی کمیاب تشکیل شده اند.انتخاب الکترود برای GTAW به نوع و ضخامت بستر بستگی دارد و اینکه از جریان متناوب (AC) یا جریان مستقیم (DC) برای جوشکاری استفاده می شود.کدام یک از سه آماده سازی انتهایی، کروی، نوک تیز یا کوتاه شده را انتخاب می کنید، برای بهینه سازی نتایج و جلوگیری از آلودگی و دوباره کاری بسیار مهم است.
هر الکترود برای از بین بردن سردرگمی در مورد نوع آن کد رنگی دارد.رنگ در نوک الکترود ظاهر می شود.
الکترودهای تنگستن خالص (طبقه بندی AWS EWP) حاوی 99.50٪ تنگستن است که بالاترین میزان مصرف را در بین تمام الکترودها دارد و به طور کلی ارزان تر از الکترودهای آلیاژی است.
این الکترودها هنگام گرم شدن یک نوک کروی تمیز تشکیل می دهند و پایداری قوس عالی را برای جوشکاری AC با امواج متعادل فراهم می کنند.تنگستن خالص همچنین پایداری قوس خوبی را برای جوشکاری موج سینوسی AC، به ویژه روی آلومینیوم و منیزیم، فراهم می کند.معمولاً برای جوشکاری DC استفاده نمی شود زیرا شروع قوس قوی مرتبط با الکترودهای توریم یا سریم را فراهم نمی کند.استفاده از تنگستن خالص در ماشین های مبتنی بر اینورتر توصیه نمی شود.برای بهترین نتیجه، از الکترودهای تیز سریم یا لانتانید استفاده کنید.
الکترودهای تنگستن توریم (طبقه بندی AWS EWTh-1 و EWTh-2) حاوی حداقل 97.30٪ تنگستن و 0.8٪ تا 2.20٪ توریم هستند.دو نوع وجود دارد: EWTh-1 و EWTh-2 که به ترتیب حاوی 1٪ و 2٪ هستند.به ترتیب.آنها معمولاً الکترودهایی هستند که به دلیل عمر طولانی و سهولت استفاده از آنها استفاده می شود.توریم کیفیت انتشار الکترون الکترود را بهبود می بخشد، در نتیجه راه اندازی قوس را بهبود می بخشد و ظرفیت حمل جریان بالاتری را امکان پذیر می کند.الکترود بسیار پایین‌تر از دمای ذوب خود عمل می‌کند، که میزان مصرف را تا حد زیادی کاهش می‌دهد و رانش قوس را از بین می‌برد و در نتیجه پایداری را بهبود می‌بخشد.در مقایسه با سایر الکترودها، الکترودهای توریم تنگستن کمتری را در حوضچه مذاب رسوب می‌کنند، بنابراین آلودگی جوش کمتری ایجاد می‌کنند.
این الکترودها عمدتاً برای جوشکاری الکترود جریان مستقیم منفی (DCEN) فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، نیکل و تیتانیوم و همچنین برخی از جوشکاری های ویژه AC (مانند کاربردهای آلومینیومی نازک) استفاده می شوند.
در طول فرآیند تولید، توریم به طور مساوی در سراسر الکترود پراکنده می شود، که به تنگستن کمک می کند تا لبه های تیز خود را پس از سنگ زنی حفظ کند - این شکل الکترود ایده آل برای جوشکاری فولاد نازک است.توجه: توریم رادیواکتیو است، بنابراین هنگام استفاده از آن باید همیشه هشدارها، دستورالعمل ها و برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) سازنده را دنبال کنید.
الکترود تنگستن سریم (طبقه بندی AWS EWCe-2) حاوی حداقل 97.30% تنگستن و 1.80% تا 2.20% سریم است و 2% سریم نامیده می شود.این الکترودها در جوشکاری DC در تنظیمات جریان کم بهترین عملکرد را دارند، اما می توانند به طرز ماهرانه ای در فرآیندهای AC استفاده شوند.تنگستن سریم با شروع قوس عالی خود در آمپراژ پایین، در کاربردهایی مانند ساخت لوله و لوله ریلی، پردازش ورق فلز و کارهای مربوط به قطعات کوچک و دقیق محبوب است.مانند توریم، بهتر است برای جوشکاری فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای نیکل و تیتانیوم استفاده شود.در برخی موارد، می تواند جایگزین الکترودهای 2٪ توریم شود.خواص الکتریکی تنگستن سریم و توریم کمی متفاوت است، اما اکثر جوشکاران نمی توانند آنها را تشخیص دهند.
استفاده از الکترود سریم با آمپر بالاتر توصیه نمی شود، زیرا آمپر بالاتر باعث می شود که اکسید به سرعت به گرمای نوک منتقل شود، محتوای اکسید را حذف کند و مزایای فرآیند را باطل کند.
برای فرآیندهای جوشکاری اینورتر AC و DC از نوک های نوک تیز و/یا کوتاه شده (برای انواع تنگستن خالص، سریم، لانتانیم و توریم) استفاده کنید.
الکترودهای تنگستن لانتانیم (طبقه‌بندی‌های AWS EWLa-1، EWLa-1.5 و EWLa-2) حاوی حداقل 97.30٪ تنگستن و 0.8٪ تا 2.20٪ لانتانیم یا لانتانیم هستند و EWLa-1، EWLa-1.5 و EWLa-2 Lant نامیده می‌شوند. از عناصراین الکترودها دارای توانایی راه اندازی قوس عالی، نرخ فرسودگی کم، پایداری قوس خوب و ویژگی های احتراق عالی هستند - بسیاری از مزایای مشابه الکترودهای سریم.الکترودهای لانتانید همچنین دارای خاصیت رسانایی 2% تنگستن توریم هستند.در برخی موارد، لانتانیم- تنگستن می تواند جایگزین توریم- تنگستن بدون تغییرات عمده در روش جوشکاری شود.
اگر می خواهید توانایی جوشکاری را بهینه کنید، الکترود تنگستن لانتانیم انتخاب ایده آلی است.آنها برای AC یا DCEN با نوک مناسب هستند یا می توان آنها را با منبع تغذیه موج سینوسی AC استفاده کرد.لانتانیم و تنگستن می توانند نوک تیز را به خوبی حفظ کنند که این مزیتی برای جوشکاری فولاد و فولاد ضد زنگ در DC یا AC با استفاده از منبع تغذیه موج مربعی است.
برخلاف تنگستن توریم، این الکترودها برای جوشکاری AC مناسب هستند و مانند الکترودهای سریم اجازه می‌دهند تا قوس در ولتاژ پایین‌تری راه‌اندازی و حفظ شود.در مقایسه با تنگستن خالص، برای اندازه الکترود معین، افزودن اکسید لانتانیم حداکثر ظرفیت حمل جریان را تقریباً 50 درصد افزایش می‌دهد.
الکترود تنگستن زیرکونیوم (طبقه بندی AWS EWZr-1) حاوی حداقل 99.10% تنگستن و 0.15% تا 0.40% زیرکونیوم است.الکترود تنگستن زیرکونیوم می تواند یک قوس بسیار پایدار ایجاد کند و از پاشش تنگستن جلوگیری کند.این یک انتخاب ایده آل برای جوشکاری AC است زیرا نوک کروی را حفظ می کند و مقاومت بالایی در برابر آلودگی دارد.ظرفیت حمل فعلی آن برابر یا بیشتر از تنگستن توریم است.استفاده از زیرکونیوم برای جوشکاری DC تحت هیچ شرایطی توصیه نمی شود.
الکترود تنگستن خاکی کمیاب (طبقه بندی AWS EWG) حاوی افزودنی های اکسید خاکی کمیاب نامشخص یا ترکیبی مخلوط از اکسیدهای مختلف است، اما سازنده باید هر افزودنی و درصد آن را روی بسته بندی نشان دهد.بسته به ماده افزودنی، نتایج مورد نظر ممکن است شامل ایجاد یک قوس پایدار در طول فرآیندهای AC و DC، عمر طولانی تر از تنگستن توریم، توانایی استفاده از الکترودهای با قطر کمتر در همان کار، و استفاده از الکترودهایی با اندازه مشابه جریان بیشتر باشد. و پاشش تنگستن کمتر.
پس از انتخاب نوع الکترود، مرحله بعدی انتخاب آماده سازی انتهایی است.سه گزینه کروی، نوک تیز و کوتاه هستند.
نوک کروی معمولاً برای الکترودهای تنگستن و زیرکونیوم خالص استفاده می شود و برای فرآیندهای AC در ماشین های موج سینوسی و موج مربعی سنتی GTAW توصیه می شود.برای شکل دهی صحیح انتهای تنگستن، کافی است جریان متناوب توصیه شده برای قطر الکترود معین را اعمال کنید (شکل 1 را ببینید)، و یک توپ در انتهای الکترود تشکیل می شود.
قطر انتهای کروی نباید از 1.5 برابر قطر الکترود تجاوز کند (به عنوان مثال، یک الکترود 1/8 اینچی باید انتهایی با قطر 3/16 اینچ تشکیل دهد).یک کره بزرگتر در نوک الکترود پایداری قوس را کاهش می دهد.همچنین ممکن است بیفتد و جوش را آلوده کند.
نوک ها و/یا نوک های کوتاه شده (برای انواع تنگستن خالص، سریم، لانتانیم و توریم) در فرآیندهای جوشکاری AC و DC اینورتر استفاده می شود.
برای آسیاب درست تنگستن، از چرخ سنگ زنی که مخصوص سنگ زنی تنگستن (برای جلوگیری از آلودگی) طراحی شده است و از چرخ سنگ زنی ساخته شده از بوراکس یا الماس (برای مقاومت در برابر سختی تنگستن) استفاده کنید.توجه: اگر تنگستن توریم را آسیاب می کنید، لطفاً گرد و غبار را کنترل و جمع آوری کنید.ایستگاه سنگ زنی دارای سیستم تهویه مناسب است.و هشدارهای سازنده، دستورالعمل ها و MSDS را دنبال کنید.
تنگستن را مستقیماً روی چرخ با زاویه 90 درجه آسیاب کنید (شکل 2 را ببینید) تا مطمئن شوید که علائم سنگ زنی در طول الکترود امتداد دارند.انجام این کار می تواند حضور برجستگی های تنگستن را کاهش دهد، که ممکن است باعث رانش قوس یا ذوب شدن در حوضچه جوش و در نتیجه آلودگی شود.
به طور کلی، شما می خواهید مخروطی روی تنگستن را بیش از 2.5 برابر قطر الکترود آسیاب کنید (به عنوان مثال، برای یک الکترود 1/8 اینچی، سطح زمین 1/4 تا 5/16 اینچ طول دارد).سنگ زنی تنگستن در یک مخروط می تواند انتقال شروع قوس را ساده کند و قوس متمرکزتری ایجاد کند تا عملکرد جوشکاری بهتری به دست آید.
هنگام جوشکاری روی مواد نازک (0.005 تا 0.040 اینچ) در جریان کم، بهتر است تنگستن را تا یک نقطه آسیاب کنید.نوک اجازه می دهد تا جریان جوشکاری در قوس متمرکز منتقل شود و به جلوگیری از تغییر شکل فلزات نازک مانند آلومینیوم کمک می کند.استفاده از تنگستن نوک تیز برای کاربردهای جریان بالاتر توصیه نمی شود زیرا جریان بیشتر نوک تنگستن را از بین می برد و باعث آلودگی حوضچه جوش می شود.
برای کاربردهای جریان بالاتر، بهتر است نوک بریده شده را آسیاب کنید.برای به دست آوردن این شکل، ابتدا تنگستن تا مخروطی که در بالا توضیح داده شد آسیاب می شود و سپس تا 0.010 تا 0.030 اینچ آسیاب می شود.زمین صاف در انتهای تنگستن.این زمین صاف به جلوگیری از انتقال تنگستن از طریق قوس کمک می کند.همچنین از تشکیل توپ جلوگیری می کند.
WELDER، که قبلا به عنوان جوش عملی امروز شناخته می شد، افراد واقعی را که محصولاتی را که ما استفاده می کنیم و هر روز کار می کنیم را به نمایش می گذارد.این مجله بیش از 20 سال است که در خدمت جامعه جوشکاری در آمریکای شمالی بوده است.

الکترود،الکترود،جوش،الکترود جوش،الکترود جوش،میله جوش،میله جوش،قیمت الکترود جوشکاری،جوشکاری الکترود،قیمت کارخانه میله جوش،چوب جوش،چوب جوش،میله های جوشکاری،میله های جوشکاری چینی،الکترود چوب،مواد مصرفی جوشکاری،جوشکاری قابل مصرف، الکترود چین، الکترودهای جوشکاری چین، الکترود جوشکاری فولاد کربن، الکترودهای جوشکاری فولاد کربنی، کارخانه الکترود جوشکاری، الکترود جوشکاری کارخانه چینی، الکترود جوشکاری چین، میله جوش چینی، قیمت میله جوشکاری، لوازم جوشکاری، لوازم جوشکاری عمده فروشی، جوشکاری جهانی ، لوازم جوش قوس الکتریکی، تامین مواد جوشکاری، جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری فولاد، الکترود جوش قوس الکتریکی آسان، الکترود جوش قوس الکتریکی، الکترودهای جوشکاری قوس الکتریکی، الکترود جوشکاری عمودی، قیمت الکترودهای جوشکاری، الکترود جوش ارزان، الکترودهای جوش اسیدی، الکترودهای جوشکاری قلیایی، الکترودهای جوشکاری قلیایی الکترود جوشکاری، الکترودهای جوشکاری چین، الکترود کارخانه، الکترودهای جوشکاری سایز کوچک، مواد جوشکاری، مواد جوشکاری، مواد میله جوشکاری، نگهدارنده الکترود جوشکاری، میله جوشکاری نیکل، j38.12 e6013، میله های جوش e7018-1، الکترود چوب جوش، میله جوش 6010، الکترود جوش e6010، میله جوش e7018، الکترود جوش e6011، میله جوش e7018، الکترود جوش 7018، الکترود جوش e7018، میله جوش 6013، میله جوش 6013، الکترود جوش 6013، الکترود جوش 10601 الکترود دینگ، 6011 میله جوشکاری 6011 الکترود جوش 6013 میله جوش 6013 الکترود جوش 6013 الکترود جوش 7024 میله جوش 7018 میله جوش 7018 الکترود جوش 7018 الکترود میله جوش e7016، میله جوش e6011، میله جوش e6013، میله جوش e7018، الکترود جوش e6013، الکترود جوش e6013، الکترود جوش e7018، الکترود جوشکاری 7018، 21 الکترود جوشکاری، 21 الکترود جوشکاری، ,عمده فروشی e6010,عمده فروشی e6011، عمده فروشی e6013، عمده فروشی e7018، بهترین الکترود جوشکاری، بهترین الکترود جوشکاری J421، الکترود جوشکاری فولاد ضد زنگ، میله جوش فولاد ضد زنگ، الکترود فولاد ضد زنگ، الکترود جوش SS، میله های جوش e307، الکترود جوشکاری الکترود جوشکاری e312 الکترود جوش e316l 16، الکترود جوش چدن، aws Eni-Ci، aws Enife-Ci، جوشکاری سطحی، میله جوشکاری سخت، جوشکاری سطح سخت، جوشکاری سخت، جوشکاری، جوشکاری، جوشکاری واتید، جوشکاری bohler, جوشکاری، جوشکاری آتلانتیک، جوشکاری، پودر شار، شار جوش، پودر جوش، مواد شار الکترود جوشکاری، شار الکترود جوشکاری، مواد الکترود جوشکاری، الکترود تنگستن، الکترودهای تنگستن، سیم جوش، جوشکاری آرگون، جوشکاری میگ، جوشکاری تیگ، قوس گازی جوشکاری، جوشکاری قوس الکتریکی فلزی، جوشکاری الکتریکی، جوشکاری قوس الکتریکی، میله های جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری قوس کربنی، استفاده از میله های جوش e6013، انواع الکترودهای جوشکاری، جوشکاری با هسته شار، انواع الکترودها در جوشکاری، تامین جوشکاری، جوشکاری فلز، فلز جوشکاری، جوشکاری قوس فلزی محافظ، جوش آلومینیوم، جوش آلومینیوم با میگ، جوشکاری میگ آلومینیوم، جوش لوله، انواع جوش، انواع میله جوش، انواع جوش، انواع میله جوش، آمپر میله جوش 6013، الکترود میله های جوش، الکترود جوشکاری مشخصات، طبقه بندی الکترود جوش، الکترود جوش آلومینیوم، قطر الکترود جوش، جوش فولادی ملایم، جوش فولاد ضد زنگ، استفاده از میله جوش e6011، اندازه میله های جوش، قیمت میله های جوش، اندازه الکترودهای جوش، aws e6013، aws e7018، aws-6، er70s سیم جوش فولادی ضد زنگ، سیم جوش میگ فولاد ضد زنگ، سیم جوش تیگ، میله جوشکاری کم دما، آمپراژ میله جوش 6011، میله جوش 4043، میله جوش چدن، آکادمی جوش غربی، میله های جوش سانریکو، جوشکاری آلومینیومی، جوشکاری آلومینیومی، محصولات، فناوری جوش، کارخانه جوشکاری