ترکیب الکترود جوش

الکترود جوشکاری یک میله فلزی است که در هنگام جوشکاری گازی یا برقی در محل اتصال قطعه کار جوشکاری ذوب و پر می شود.جنس الکترود معمولاً با مواد قطعه کار یکسان است.

در اینجا ما متوجه می شویم که چگونه الکترود جوشکاری از موارد زیر تشکیل شده است:

شکل 1 ساختار الکترود جوشکاری Tianqiao

الکترود جوشکاری یک الکترود ذوب است که با پوششی برای جوشکاری قوس الکتریکی میله جوش پوشانده شده است.از یک پوشش و یک هسته جوش تشکیل شده است.

هسته فلزی پوشیده شده توسط پوشش در میله جوشکاری نامیده می شودهسته جوش.هسته جوش به طور کلی یک سیم فولادی با طول و قطر معین است.

شکل 2 هسته الکترود جوشکاری Tianqiao

دو عملکرد هسته

1. جریان جوش را هدایت کنید و برای تبدیل انرژی الکتریکی به گرما قوس ایجاد کنید.

2. خود هسته جوش به عنوان یک فلز پرکننده ذوب می شود و با فلز پایه مایع جوش می خورد و یک جوش ایجاد می کند.هنگام جوشکاری با الکترود، فلز هسته بخشی از کل فلز جوش را اشغال می کند.بنابراین ترکیب شیمیایی هسته جوش به طور مستقیم بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد.بنابراین، سیم فولادی مورد استفاده به عنوان هسته الکترود دارای نام تجاری و ترکیب آن به طور جداگانه مشخص شده است.

پوشش الکترودبه لایه پوشش اعمال شده بر روی سطح هسته جوش اشاره دارد.این پوشش در فرآیند جوشکاری تجزیه شده و ذوب می شود تا گاز و سرباره تشکیل شود که در حفاظت مکانیکی، عملیات متالورژی و بهبود عملکرد فرآیند نقش دارد.

شکل 3 پوشش الکترود جوش Tianqiao

ترکیب پوشش شامل: مواد معدنی (مانند سنگ مرمر، فلورسپار و غیره)، فروآلیاژها و پودرهای فلزی (مانند فرومنگنز، فرو تیتانیوم و غیره)، مواد آلی (مانند آرد چوب، سلولز و غیره)، محصولات شیمیایی (مانند دی اکسید تیتانیوم، شیشه آب و غیره).پوشش الکترود عامل مهمی در تعیین کیفیت جوش است.

عملکردهای اصلی پوشش در فرآیند جوشکاری

1. بهبود پایداری احتراق قوس:

شعله ور کردن قوس الکترود بدون پوشش آسان نیست.حتی اگر مشتعل شود، نمی تواند به طور پایدار بسوزد.

2. از حوضچه جوش محافظت کنید:

در طی فرآیند جوشکاری، اکسیژن، نیتروژن و بخار آب موجود در هوا به داخل درز جوش نفوذ می کند که تاثیر نامطلوبی بر درز جوش خواهد داشت.نه تنها ایجاد منافذ، بلکه باعث کاهش خواص مکانیکی جوش و حتی ایجاد ترک می شود.پس از ذوب شدن پوشش الکترود، مقدار زیادی گاز تولید می شود که قوس و حوضچه مذاب را می پوشاند، که باعث کاهش تعامل بین فلز مذاب و هوا می شود.هنگامی که جوش سرد می شود، پوشش ذوب شده لایه ای از سرباره را تشکیل می دهد که سطح جوش را می پوشاند، از فلز جوش محافظت می کند و آن را به آرامی خنک می کند و احتمال تخلخل را کاهش می دهد.

سه، برای اطمینان از اکسیدزدایی و گوگرد زدایی جوش و ناخالصی های فسفر

اگرچه حفاظت در طول فرآیند جوشکاری انجام می شود، اما هنوز هم اجتناب ناپذیر است که مقدار کمی اکسیژن وارد حوضچه مذاب شود تا فلز و عناصر آلیاژی را اکسید کند، عناصر آلیاژی را بسوزاند و کیفیت جوش را کاهش دهد.بنابراین لازم است یک عامل احیا کننده (مانند منگنز، سیلیکون، تیتانیوم، آلومینیوم و ...) به پوشش الکترود اضافه شود تا اکسیدهای وارد شده به حوضچه مذاب کاهش یابد.

4. مکمل عناصر آلیاژی برای جوش:

به دلیل اثر دمای بالای قوس، عناصر آلیاژی فلز جوش تبخیر و سوخته می شوند که باعث کاهش خواص مکانیکی جوش می شود.بنابراین لازم است عناصر آلیاژی مناسب از طریق پوشش به جوش اضافه شود تا اتلاف سوختگی عناصر آلیاژی جبران شود و خواص مکانیکی جوش تضمین یا بهبود یابد.برای جوشکاری برخی از فولادهای آلیاژی، همچنین لازم است که آلیاژ از طریق پوشش به داخل جوش نفوذ کند، به طوری که فلز جوش بتواند به ترکیب فلزی فلز پایه نزدیک شود و خواص مکانیکی بتواند با یا حتی فراتر از آن برسد. فلز پایه

5. بهبود بهره وری جوش و کاهش پاشش:

پوشش الکترود باعث افزایش قطرات و کاهش پاشش می شود.نقطه ذوب پوشش الکترود کمی کمتر از نقطه جوش هسته است.با این حال، به دلیل اینکه هسته جوش در مرکز قوس قرار دارد و دما نسبتاً بالا است، ابتدا هسته جوش ذوب می شود و پوشش کمی دیرتر ذوب می شود.در همان زمان، از آنجایی که اتلاف فلز ناشی از پاشش کاهش می یابد، ضریب رسوب افزایش می یابد و بهره وری جوش نیز بهبود می یابد.