دانش لازم از کنترل کیفیت جوش و ممیزی فرآیند.

در فرآیند جوشکاری، موارد زیادی نیاز به توجه دارند.زمانی که نادیده گرفته شود، ممکن است یک اشتباه بزرگ باشد.اینها نکاتی است که در ممیزی فرآیند جوشکاری باید به آنها توجه کنید.اگر با حوادث با کیفیت جوش سر و کار دارید، باز هم باید به این مشکلات توجه کنید!

1. در ساخت جوش به انتخاب بهترین ولتاژ توجهی نمی شود

[پدیده] در حین جوشکاری، بدون توجه به اندازه شیار، ولتاژ قوس یکسانی بدون توجه به کف، پر کردن و دربندی انتخاب می شود.به این ترتیب ممکن است عمق نفوذ و عرض همجوشی مورد نیاز برآورده نشود و عیوبی مانند آندرکات، منافذ و پاشش ایجاد شود.

[اقدامات] به طور کلی، با توجه به موقعیت‌های مختلف، قوس بلند یا قوس کوتاه مربوطه باید انتخاب شود تا کیفیت جوش و کارایی بهتری حاصل شود.به عنوان مثال، برای به دست آوردن نفوذ بهتر در حین جوشکاری پایین، باید از عملیات قوس کوتاه استفاده کرد و ولتاژ قوس را می توان به طور مناسب افزایش داد تا بازده و عرض همجوشی بالاتر در هنگام پر کردن جوشکاری یا جوشکاری کلاهک به دست آید.

2. جوشکاری جریان جوش را کنترل نمی کند

[پدیده] در حین جوشکاری، برای سرعت بخشیدن به پیشرفت، جوش های لب به لب صفحات متوسط ​​و ضخیم اریب نمی شوند.شاخص مقاومت کاهش می یابد، یا حتی نمی تواند الزامات استاندارد را برآورده کند، و ترک هایی در طول آزمایش خمش ظاهر می شود، که باعث می شود عملکرد اتصالات جوش داده شده قابل تضمین نباشد و خطری بالقوه برای ایمنی سازه ایجاد کند.

[اقدامات] جوشکاری باید با توجه به جریان جوشکاری در ارزیابی فرآیند کنترل شود و 10-15 درصد نوسان مجاز است.اندازه لبه کند شیار نباید بیش از 6 میلی متر باشد.هنگام داک کردن، زمانی که ضخامت صفحه از 6 میلی متر بیشتر شود، باید یک اریب برای جوشکاری باز شود.

3. به سرعت جوش و جریان جوش توجه نکنید و باید از قطر میله جوش هماهنگ استفاده شود.

[پدیده] هنگام جوشکاری به کنترل سرعت جوشکاری و جریان جوشکاری توجه نکنید و از قطر الکترود و موقعیت جوش با هماهنگی استفاده کنید.به عنوان مثال، هنگامی که جوشکاری ریشه روی اتصالات گوشه کاملاً نفوذ کرده انجام می شود، به دلیل اندازه ریشه باریک، اگر سرعت جوش بیش از حد باشد، آخال های گاز و سرباره در ریشه زمان کافی برای تخلیه نخواهد داشت که به راحتی باعث ایجاد نقص می شود. مانند نفوذ ناقص، آخال های سرباره و منافذ در ریشه.در طول جوشکاری پوششی، اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد، تولید منافذ آسان است.اگر سرعت جوش خیلی آهسته باشد، تقویت جوش خیلی زیاد و شکل نامنظم خواهد بود.آهسته، سوزاندن آسان و غیره.

[اقدامات] سرعت جوشکاری تاثیر بسزایی بر کیفیت جوش و راندمان تولید جوش دارد.هنگام انتخاب، موقعیت جوش مناسب را با توجه به جریان جوش، موقعیت جوش (جوشکاری پایین، جوش پر کردن، جوشکاری پوشش)، ضخامت جوش و اندازه شیار انتخاب کنید.سرعت، با فرض اطمینان از نفوذ، تخلیه آسان گاز و سرباره جوش، بدون سوختگی و شکل دهی خوب، سرعت جوش بالاتری برای بهبود بهره وری و کارایی انتخاب می شود.

4. هنگام جوشکاری به کنترل طول قوس توجه نکنید

[پدیده] طول قوس با توجه به نوع شیار، تعداد لایه های جوش، شکل جوش، نوع الکترود و غیره در حین جوشکاری به درستی تنظیم نمی شود.به دلیل استفاده نادرست از طول قوس جوشکاری، دستیابی به جوش با کیفیت بالا مشکل است.

[اقدامات] به منظور اطمینان از کیفیت جوش، معمولاً از عملیات قوس کوتاه در حین جوشکاری استفاده می شود، اما طول قوس مناسب را می توان با توجه به شرایط مختلف انتخاب کرد تا بهترین کیفیت جوش را به دست آورد، مانند اتصال لب به لب شیار V، ابتدا اتصال فیله لایه اول باید از قوس کوتاه تری برای اطمینان از نفوذ بدون برش استفاده کند و لایه دوم می تواند کمی طولانی تر باشد تا جوش را پر کند.قوس کوتاه باید زمانی استفاده شود که شکاف جوش کوچک است و قوس زمانی که شکاف بزرگ است می‌تواند کمی طولانی‌تر باشد تا سرعت جوشکاری تسریع شود.قوس جوشکاری بالای سر باید کوتاه ترین باشد تا از سرازیر شدن آهن مذاب به پایین جلوگیری کند.برای کنترل دمای حوضچه مذاب در حین جوشکاری عمودی و جوش افقی باید از جوشکاری با جریان کم و قوس کوتاه نیز استفاده شود.علاوه بر این، مهم نیست که از چه نوع جوشکاری استفاده می شود، لازم است که طول قوس اساساً در طول حرکت بدون تغییر نگه داشته شود تا اطمینان حاصل شود که عرض همجوشی و عمق نفوذ کل جوش ثابت است.

5. جوشکاری به کنترل تغییر شکل جوش توجه نمی کند

[پدیده] هنگام جوشکاری، تغییر شکل از جنبه های توالی جوش، آرایش پرسنل، شکل شیار، انتخاب مشخصات جوش و روش عملیات کنترل نمی شود، که منجر به تغییر شکل بزرگ پس از جوشکاری، اصلاح سخت و افزایش هزینه ها، به ویژه برای ضخامت می شود. صفحات و قطعات کار بزرگاصلاح مشکل است و اصلاح مکانیکی به راحتی می تواند باعث ایجاد ترک یا پارگی لایه ای شود.هزینه اصلاح شعله زیاد است و عملکرد ضعیف به راحتی می تواند باعث گرم شدن بیش از حد قطعه کار شود.برای قطعات کار با دقت بالا، اگر اقدامات کنترل تغییر شکل موثری انجام نشود، اندازه نصب قطعه کار الزامات استفاده را برآورده نمی کند و حتی دوباره کاری یا ضایعات ایجاد می شود.

[اقدامات] یک توالی جوش معقول را اتخاذ کنید و مشخصات جوشکاری و روش های عملیاتی مناسب را انتخاب کنید، و همچنین اقدامات ضد تغییر شکل و تثبیت صلب را اتخاذ کنید.

6. جوش ناپیوسته جوش چند لایه، عدم توجه به کنترل دمای بین لایه ها.

[پدیده] هنگام جوشکاری صفحات ضخیم با چند لایه، به کنترل دمای بین لایه توجه نکنید.اگر فاصله بین لایه ها بیش از حد طولانی باشد، جوشکاری بدون گرم کردن مجدد به راحتی باعث ایجاد ترک های سرد بین لایه ها می شود.اگر بازه خیلی کوتاه باشد، دمای بین لایه ها اگر دما خیلی بالا باشد (بیش از 900 درجه سانتیگراد)، بر عملکرد جوش و ناحیه متاثر از حرارت نیز تأثیر می گذارد که باعث ایجاد دانه های درشت می شود و در نتیجه کاهش چقرمگی و پلاستیسیته و خطرات پنهان احتمالی برای مفاصل باقی خواهد ماند.

[اقدامات] هنگام جوشکاری صفحات ضخیم با چند لایه، کنترل دمای بین لایه ها باید تقویت شود.در طول فرآیند جوشکاری پیوسته، دمای فلز پایه برای جوشکاری باید بررسی شود تا دمای بین لایه‌ها تا حد امکان با دمای پیش گرمایش سازگار باشد.حداکثر دما نیز کنترل می شود.زمان جوشکاری نباید زیاد باشد.در صورت قطع جوشکاری، اقدامات مناسب پس از گرمایش و حفظ حرارت انجام شود.هنگام جوشکاری مجدد، دمای گرم کردن مجدد باید به طور مناسب بالاتر از دمای پیش گرمایش اولیه باشد.

7. اگر جوش چندلایه سرباره جوش را از بین نبرد و سطح جوش ایراداتی داشته باشد، لایه زیرین جوش داده می شود.

 [پدیده] هنگام جوشکاری چند لایه صفحات ضخیم، لایه زیرین مستقیماً بدون از بین بردن سرباره و عیوب جوشکاری پس از جوشکاری هر لایه، جوش داده می شود، که احتمالاً باعث ایجاد سرباره، منافذ، ترک و سایر عیوب در جوش می شود و باعث کاهش جوش می شود. استحکام اتصال و ایجاد پاشش زمان جوشکاری لایه زیرین.

[اقدامات] هنگام جوشکاری چندین لایه صفحات ضخیم، هر لایه باید به طور مداوم جوش داده شود.پس از جوشکاری هر لایه جوش، سرباره جوش، عیوب سطح جوش و پاشش باید به موقع از بین برود و عیوب از قبیل آخال های سرباره، منافذ و ترک هایی که بر کیفیت جوش تاثیر می گذارند باید قبل از جوشکاری به طور کامل برطرف شوند.

8. اندازه اتصال لب به لب یا اتصال لب به لب جوش ترکیبی که نیاز به نفوذ دارد کافی نیست.

[پدیده] اتصالات T شکل، اتصالات متقاطع، اتصالات گوشه ای و سایر جوش های ترکیبی لب به لب یا گوشه ای که نیاز به نفوذ دارند، اندازه پایه جوش کافی نیست، یا طراحی تار و بال بالایی تیر جرثقیل یا موارد مشابه. قطعاتی که نیاز به بررسی خستگی دارند اگر اندازه پایه جوش جوش اتصال لبه صفحه کافی نباشد، استحکام و استحکام جوشکاری الزامات طراحی را برآورده نخواهد کرد.

[اقدامات] اتصالات T شکل، اتصالات متقاطع، اتصالات فیله و سایر اتصالات لب به لب که نیاز به نفوذ دارند باید مطابق با الزامات طراحی دارای الزامات فیله کافی باشند.به طور کلی، اندازه فیله جوش نباید کمتر از 0.25 تن باشد (t ضخامت صفحه نازک کننده اتصال است).اندازه پایه جوش جوش های متصل کننده شبکه و فلنج بالایی تیر جرثقیل یا تارهای مشابه با الزامات بررسی خستگی 0.5 تن است و نباید بیشتر از 10 میلی متر باشد.انحراف مجاز اندازه جوش 0-4 میلی متر است.

9. سر الکترود یا بلوک آهنی را در شکاف اتصال وصل کنید

[پدیده] از آنجایی که در حین جوشکاری جوش دادن سر الکترود یا بلوک آهنی با قطعه جوش داده شده مشکل است، باعث ایجاد عیوب جوش مانند همجوشی ناقص و نفوذ ناقص و کاهش استحکام اتصال می شود.اگر با سرهای الکترود زنگ زده و بلوک های آهنی پر شده باشد، اطمینان از سازگاری آن با مواد فلز پایه دشوار است.اگر با سر الکترود و بلوک های آهنی با روغن، ناخالصی ها و غیره پر شود باعث ایجاد عیوب مانند منافذ، سرباره ها و ترک هایی در جوش می شود.این شرایط کیفیت درز جوش اتصال را به شدت کاهش می دهد که نمی تواند الزامات کیفی طراحی و مشخصات درز جوش را برآورده کند.

[اقدامات] <1> هنگامی که شکاف مونتاژ قطعه کار بزرگ است، اما از محدوده استفاده مجاز تجاوز نمی کند، و شکاف مونتاژ بیش از 2 برابر ضخامت صفحه نازک یا بیشتر از 20 میلی متر است، روش روکش باید انجام شود. برای پر کردن قسمت فرورفته یا کاهش شکاف مونتاژ استفاده می شود.استفاده از روش پر کردن سر میله جوش یا بلوک آهنی برای ترمیم جوش در شکاف اتصال اکیدا ممنوع است.<2> هنگام پردازش و خط زدن قطعات، باید توجه داشت که پس از برش، مقدار کافی برش و انقباض جوش داده شود و اندازه قطعات کنترل شود.برای اطمینان از اندازه کلی شکاف را افزایش ندهید.

10. هنگامی که صفحات با ضخامت و عرض مختلف برای اتصال استفاده می شود، انتقال صاف نیست

[پدیده] وقتی از صفحات با ضخامت ها و عرض های مختلف برای اتصال لب به لب استفاده می شود، توجه نکنید که آیا اختلاف ضخامت صفحات در محدوده مجاز استاندارد است یا خیر.اگر در محدوده مجاز و بدون عملیات انتقال ملایم نباشد، درز جوش احتمالاً باعث تمرکز تنش و عیوب جوش مانند جوش ناقص در محل بالاتر از ضخامت ورق می شود که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.

[اقدامات] هنگامی که از مقررات مربوطه فراتر رفت، جوش باید در یک شیب جوش داده شود و حداکثر مقدار مجاز شیب باید 1:2.5 باشد.یا یک یا هر دو طرف ضخامت باید قبل از جوشکاری به صورت شیب پردازش شود و حداکثر مقدار مجاز شیب باید 1:2.5 باشد، زمانی که شیب سازه مستقیما بار دینامیکی را تحمل می کند و نیاز به بررسی خستگی دارد، شیب نباید باشد. بزرگتر از 1:4هنگامی که صفحات با عرض های مختلف به لب به لب متصل می شوند، برش حرارتی، ماشین کاری یا سنگ زنی چرخ سنگ زنی باید با توجه به شرایط کارخانه و محل استفاده شود تا یک انتقال صاف ایجاد شود و حداکثر شیب مجاز در محل اتصال 1:2.5 است.

11. به ترتیب جوش برای اجزای دارای جوش متقاطع توجه نکنید

[پدیده] برای اجزای دارای جوش متقاطع، اگر با تجزیه و تحلیل آزاد شدن تنش جوشکاری و تأثیر تنش جوش بر تغییر شکل اجزا، به ترتیب منطقی توالی جوش توجه نکنیم، اما به صورت تصادفی به صورت عمودی و افقی جوش داده شود، نتیجه باعث ایجاد طولی و طولی خواهد شد. اتصالات افقی برای مهار یکدیگر، در نتیجه تنش انقباض دمایی صفحه را تغییر شکل می دهد، سطح صفحه ناهموار می شود و ممکن است باعث ایجاد ترک در جوش شود.

[اقدامات] برای اجزای دارای جوش متقاطع، باید یک توالی جوش معقول ایجاد شود.هنگامی که چندین نوع جوش متقاطع عمودی و افقی برای جوش وجود دارد، ابتدا باید درزهای عرضی با تغییر شکل انقباض زیاد و سپس جوش های طولی جوش داده شوند تا زمانی که جوش های عرضی توسط جوش های طولی محدود نشوند. جوشکاری درزهای عرضی، به طوری که تنش انقباضی درزهای عرضی بدون محدودیت برای کاهش اعوجاج جوش، حفظ کیفیت جوش، یا ابتدا جوش های لب به لب و سپس جوش های پره آزاد می شود.

12. هنگامی که از جوش اطراف برای اتصالات لبه میله های فولادی مقطع استفاده می شود، جوش پیوسته باید در گوشه ها اعمال شود.

[پدیده] هنگامی که اتصال لبه بین میله فولادی مقطع و صفحه پیوسته با جوش احاطه می شود، ابتدا جوش های دو طرف میله جوش داده می شوند و جوش های انتهایی بعداً جوش داده می شوند و جوشکاری ناپیوسته است.اگرچه این برای کاهش تغییر شکل جوش مفید است، اما مستعد تمرکز تنش و نقص جوش در گوشه‌های میله‌ها است که بر کیفیت اتصالات جوش‌شده تأثیر می‌گذارد.

[اقدامات] هنگامی که اتصالات لبه میله های فولادی مقطع جوش داده می شود، جوشکاری باید به طور مداوم در گوشه یک بار کامل شود و به گوشه جوش داده نشود و برای جوشکاری به طرف دیگر بروید.

13. اتصال با استحکام برابر مورد نیاز است و هیچ صفحه شروع قوس و صفحات سرب در هر دو انتهای صفحه بال تیر جرثقیل و صفحه وب وجود ندارد.

[پدیده] هنگام جوشکاری لب به لب، جوش‌های فیله‌ای با نفوذ کامل، و جوش‌های بین صفحات فلنج تیر جرثقیل و تارها، هیچ صفحه شروع قوس و صفحه سرب در نقاط شروع و خروج قوس اضافه نمی‌شود، به طوری که وقتی جوشکاری انتهای شروع و انتهایی، از آنجایی که جریان و ولتاژ به اندازه کافی پایدار نیستند، دما در نقاط شروع و پایان به اندازه کافی پایدار نیست، که ممکن است به راحتی منجر به عیوب مانند همجوشی ناقص، نفوذ ناقص، ترک‌ها، انقباضات سرباره و … منافذ در جوش های ابتدایی و انتهایی، که باعث کاهش استحکام جوش و عدم برآورده کردن الزامات طراحی می شود.

[اقدامات] هنگام جوشکاری جوش های لب به لب، جوش های فیله ای با نفوذ کامل، و جوش های بین فلنج تیر جرثقیل و تار، صفحات ضربه قوس و صفحات سربی باید در هر دو انتهای جوش نصب شوند.پس از بیرون کشیدن قطعه معیوب از قطعه کار، قطعه معیوب برای اطمینان از کیفیت جوش قطع می شود.