در حین جوشکاری ذوبی، تحت عمل منبع حرارت جوشکاری، قسمت فلزی مایع با شکل هندسی مشخصی توسط فلز الکترود مذاب روی جوش تشکیل میشود و فلز پایه نیمه مذاب حوضچه مذاب است.پس از سرد شدن، به جوش تبدیل می شود، بنابراین دمای حوضچه مذاب مستقیماً بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
اگر دمای حوضچه مذاب بالا باشد، حوضچه مذاب بزرگ باشد، و آهن مذاب سیالیت خوبی داشته باشد، منطقه همجوشی آسان است.اما زمانی که دما خیلی بالا باشد، آهن مذاب به راحتی چکه می شود، و قسمت پشتی جوش یک طرفه و شکل دهی دو طرفه به راحتی می سوزد، برجستگی های جوش را تشکیل می دهد و شکل می دهد.کنترل آن دشوار است، و انعطاف پذیری مفصل کاهش می یابد، و اتصال به راحتی ترک می شود.هنگامی که دمای حوضچه مذاب پایین است، حوضچه مذاب کوچک، آهن مذاب تیره تر و سیالیت ضعیف است.ایجاد عیوب مانند نفوذ ناقص، عدم همجوشی و ورود سرباره آسان است.
بنابراین، کنترل موثر دمای حوضچه مذاب برای اطمینان از اثر جوشکاری و کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است.
شکل 1 جوش Tianqiao
دمای حوضچه مذاب ارتباط نزدیکی با جریان جوشکاری، قطر الکترود، روش انتقال، زاویه الکترود و زمان سوزاندن قوس دارد.برای کنترل دمای حوضچه مذاب با توجه به عوامل مربوطه اقدامات زیر انجام می شود.
1. جریان جوشکاری و قطر الکترود
این دو جنبه از عوامل مهم جوشکاری هستند و این دو پیوند جدایی ناپذیری نیز دارند.در حین جوشکاری ذوبی، جریانی که از طریق جوش برمی گردد، جریان جوشکاری نامیده می شود.قطر الکترود به اندازه مقطع میله فلزی پرکننده اشاره دارد.به زبان ساده، اینکه آیا میله جوش می تواند به درستی ذوب شود یا خیر توسط جریان عبوری تعیین می شود.
اگر جریان خیلی کم باشد، راهاندازی قوس دشوار است، الکترود به راحتی به جوش میچسبد، فلسهای ماهی ضخیم هستند و دو طرف ذوب نمیشوند.اگر جریان بیش از حد زیاد باشد، پاشش و دود در حین جوشکاری زیاد است، الکترود قرمز می شود و سطح حوضچه مذاب بسیار روشن می شود.سوزاندن و برش دادن آن آسان است.هنگامی که جریان مناسب باشد، شعله ور شدن آن آسان است و قوس پایدار است، پاشش کوچک است، صدای ترق یکنواخت شنیده می شود، دو طرف درز جوش به آرامی به مواد پایه منتقل می شوند، فلس های ماهی سطحی بسیار هستند. نازک، و سرباره جوش آسان است دست کشیدن از.از نظر کاربرد آن، روابط پیچیده ای وجود دارد.
1.1 جریان جوش و قطر الکترود را با توجه به موقعیت فضای جوش انتخاب کنید
در موقعیتهای عمودی، افقی و عمودی، جریان به ترتیب کمتر از جریان جوشکاری صاف است و جریان معمولاً باید حدود 10 درصد کمتر از جریان جوشکاری تخت باشد.
به طور مشابه، در موقعیت های عمودی، افقی و عمودی، قطر الکترود معمولاً کوچکتر از جوشکاری تخت است.به عنوان مثال، در جوشکاری تخت صفحه تخت بزرگتر از 12 میلی متر، اغلب از الکترود 5.0 میلی متری استفاده می شود.، و تقریباً هیچ الکترودی با قطر 5.0 میلی متر در موقعیت های عمودی، افقی و عمودی وجود ندارد.
1.2 جریان جوش و قطر الکترود با توجه به سطح جوش جوش انتخاب می شود.
به عنوان مثال، برای اتصالات لب به لب صفحه تخت 12 میلی متر، 3.2 میلی مترالکترودهای Tianqiaoبه طور کلی برای لایه زیرین جوشکاری مسطح استفاده می شود و جریان جوش 90-110A و 4.0 میلی متر است.الکترودهای Tianqiaoمی توان برای لایه پرکننده و پوشش استفاده کرد و جریان جوش 160-175A است.
بنابراین، انتخاب معقول جریان جوشکاری و قطر الکترود می تواند به راحتی دمای حوضچه مذاب را کنترل کند که اساس شکل گیری خوب جوش است.اگر جریان جوش خیلی کم باشد، دمای حوضچه جوش خیلی کم است و باعث ناپایداری قوس می شود و ممکن است قطعه کار از طریق آن جوش داده نشود.اگر جریان جوش خیلی زیاد باشد و دمای حوضچه مذاب بیش از حد بالا باشد، باعث پاشیدن و جاری شدن جدی فلز مذاب می شود و حتی از طریق قطعه کار می سوزد و مهره جوش را تشکیل می دهد.
رابطه بین جریان جوش و قطر الکترود در زیر ذکر شده است.شما می توانید بر اساس تجربه یا عادات خود انتخاب معقولی داشته باشید.شما نیازی به تعیین پارامترهای مشابه با سایر پارامترها ندارید، تا زمانی که احساس کنید مناسب است و از تشکیل جوش خوب اطمینان حاصل کنید.
2. حمل و نقل میله جوش
اینمیله جوشکاریدر جهت حوضچه مذاب در امتداد محور تغذیه می شود.پس از ذوب شدن میله جوش، طول قوس می تواند همچنان حفظ شود.بنابراین لازم است سرعت میله جوش در جهت حوضچه مذاب برابر با سرعت ذوب میله جوش باشد.
اگر سرعت تغذیه الکترود کمتر از سرعت ذوب الکترود باشد، طول قوس به تدریج افزایش می یابد و در نتیجه قوس قطع می شود.اگر سرعت تغذیه الکترود خیلی سریع باشد، طول قوس به سرعت کوتاه می شود و انتهای الکترود در تماس با جوش اتصال کوتاه می شود.قوس را خاموش کنید.
شکل 2 جوش Tianqiao
3. زاویه تحویل و موقعیت تغذیه
در حین جوشکاری، زاویه الکترود باید با موقعیت جوش تغییر کند و همیشه دمای حوضچه مذاب را در دو طرف لبه بلانت مناسب نگه دارید.اگر دما خیلی زیاد باشد باعث سوختگی و اگر خیلی کم باشد پدیده نفوذ ناکافی و همجوشی ایجاد می کند.هنگامی که زاویه بین الکترود و جهت جوش 90 درجه است، قوس متمرکز شده و دمای حوضچه مذاب بالا است.
اگر زاویه کوچکتر شود، قوس پراکنده می شود و دمای حوضچه مذاب کمتر می شود.به عنوان مثال، اگر لایه زیرین مهر و موم صاف 12 میلی متری جوشکاری، اگر زاویه میله جوش 50 تا 70 درجه باشد، دمای حوضچه مذاب در این زمان کاهش می یابد و پدیده جوش یا بالا آمدن مهره در قسمت پشتی ایجاد می شود. اجتناب می شود.به عنوان مثال دیگر، پس از تعویض میله جوش در پایین مهر و موم عمودی ورق 12 میلی متری، هنگام حمل میله جوش از زاویه میله جوش 90-95 درجه استفاده می کنیم تا دمای حوضچه مذاب به سرعت افزایش یابد. سوراخ مذاب را می توان به آرامی باز کرد و سطح پشتی نسبتاً صاف تشکیل می شود که می تواند به طور موثر کنترل شود.پدیده ای که نقطه مشترک مقعر است.
اگر موقعیت تغذیه الکترود کافی نباشد، باعث نفوذ ناکافی یا بستن شیار می شود.از آنجایی که قوس در این زمان نسبتاً پراکنده است، دمای ذوب لبههای بینقص ماده پایه کافی نیست و در نتیجه مواد پایه در پایین به هم جوش نمیآیند.اگر می خواهید فلز را به طور کامل ذوب کنید، باید زمان ذوب را افزایش دهید.جوشکاری، برهم نهی چند لایه حوضچه مذاب باعث ایجاد پدیده ورود سرباره می شود.
روش صحیح این است که میله جوش را با زاویه 75 درجه به داخل شیار لبه کند کشیده می شود، مواد پایه شیار را هم تراز می کنیم تا ذوب شود و از دو طرف تاب بخورد، هر عمل حدود 1 ثانیه طول می کشد، تا این لحظه اولین حوضچه مذاب تشکیل شده است. و سپس وارد بعدی می شود تشکیل یک حوض مذاب.در این زمان زمان ذوب هر حوضچه مذاب کوتاه و وزن سبک است و برای ایجاد ریزش مناسب نیست و برجستگی جوش ایجاد نمی شود.شیار کم عمق نیز برای جوشکاری سطح پوشش مناسب است.
حوضچه مذاب دوم 2/3 حوضچه قبلی را می پوشاند.هر حوضچه مذاب نازکتر است، و دومی اثر ذوب پس از گرما را روی حوضچه قبلی ایفا میکند و اطمینان میدهد که گاز موجود در حوضچه مذاب زمان کافی برای سرریز شدن و جلوگیری از تولید آن دارد.روزنه.
شکل 3 جوش Tianqiao
4. زمان سوزاندن قوس
در آموزش عملی جوشکاری ثابت افقی و عمودی لوله های 57×3.5 از روش قوس شکنی برای جوشکاری استفاده می شود.هنگام شروع جوشکاری، دمای فلز پایه پایین است.اگر میله جوش در لبه شیار قرار نگیرد، آهن مذاب به سرعت منقبض می شود و زیر بریدگی ایجاد می کند.تشکیل جوش نیز بلند و باریک خواهد بود که به اثر صافی بیش از حد نمی رسد و آسان است سطح حاصل جوش نمی خورد.
با بررسی شکل حوضچه مذاب، اگر به شکل یک قطره در حال سقوط باشد، قطعاً شکل جوش داده شده خوب نیست و ممکن است مهره جوش رخ دهد.بنابراین، نقطه جوش باید به طور کامل از جوش بالای سر گرم شود.زاویه بین الکترود و لوله 75 درجه است.پس از مشتعل شدن قوس، قوس برای پیش گرم شدن کشیده می شود.پس از افتادن اولین قطره آهن مذاب روی سر الکترود، الکترود به داخل فرستاده می شود.
دمای حوضچه مذاب در این زمان باید اطمینان حاصل کند که اندازه حوضچه مذاب به اندازه عرض شیار به اضافه حدود 1 میلی متر است، به طوری که مواد پایه را می توان به طور کامل در قطره ذوب کرد و یک جوش ایجاد کرد.
در عملیات جوشکاری واقعی، یادگیری مشاهده تغییرات دمای حوضچه مذاب و تسلط بر روش کنترل موثر دمای حوضچه مذاب که اساس یادگیری فناوری جوش است، ضروری است.لازم است بتوانید زاویه میله جوش، موقعیت تغذیه و زمان ذوب را با توجه به حوضچه مذاب هر قطعه قضاوت کنید، به سرعت فناوری عملکرد چندین قطعه کلیدی را درک کنید و پس از یک دوره آموزش واقعی، سطح فنی بهبود یابد. به سرعت، و نرخ وقوع عیوب مختلف جوشکاری به طور قابل توجهی کمتر، ظرفیت کرنش را در جوشکاری ساختمانی پیچیده بهبود می بخشد، که منجر به بهبود فناوری جوش در آینده می شود.
زمان ارسال: ژوئیه-15-2021