روش های محافظت از پشت فولاد ضد زنگ هنگام جوشکاری، آن را برای استفاده بعدی نگه دارید!

با پیشرفت سریع صنعت پتروشیمی، مواد فولادی ضد زنگ به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند که همچنین الزامات بیشتری را برای جوشکاری لوله ها و صفحات مطرح کرده است.روش پرایمر جوش قوسی فولاد ضد زنگ قبلی به تدریج حذف شده است و برای جوشکاری پرایمر از جوش آرگون استفاده می شود.

پرایمر جوشکاری آرگون تمیزتر و سریعتر از پرایمر جوش قوس الکتریکی است.در عین حال، مشکلاتی نیز وجود دارد.

در طول فرآیند جوشکاری، از آنجایی که پشت پایه جوش آرگون فولاد ضد زنگ به راحتی اکسید می شود و باعث ایجاد نقص می شود، باید اقدامات حفاظتی پشتی برای اطمینان از خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی جوش انجام شود.بنابراین، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، حفاظت موثر باید انجام شود.

امروز چندین روش متداول برای محافظت از پشت جوشکاری فولاد ضد زنگ را معرفی می کنیم:

01

روش محافظت از پشت آرگون

گازهای محافظ معمول مورد استفاده را می توان به حفاظت گاز آرگون ساده و محافظ گاز مخلوط تقسیم کرد.نسبت معینی از گاز مخلوط آرگون-نیتروژن برای جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی مساعدتر است.برخی از گازهای بی اثر به دلیل قیمت بالایشان استفاده نمی شوند.

حفاظت از روش پر کردن آرگون یک روش حفاظت از پشت نسبتاً سنتی است که ویژگی‌های محافظت بهتر از پشت، تسلط آسان، تمیزی بالا و سرعت عبور بالا را دارد.این به روش حفاظت از پر کردن آرگون پوشش محافظ، روش حفاظت از پر کردن آرگون محلی، پر کردن مستقیم اتصال جوشکاری، روش حفاظت از جوش آرگون و غیره تقسیم می شود.

1. پوشش محافظ پر شده با روش حفاظت از آرگون

این روش اغلب در جوشکاری فولاد ضد زنگ صفحات و لوله های با قطر زیاد استفاده می شود.پوشش محافظ به لوله فلزی و شیلنگ گاز آرگون متصل می شود.دریچه گاز آرگون باز می شود تا پوشش محافظ با گاز آرگون پر شود.

شخص دیگری موظف است لوله فلزی را به عنوان دسته نگه دارد تا پوشش محافظ روی حوضچه مذاب در پشت و هماهنگ با جوش خارجی صفحه یا لوله بلغزد.

به این ترتیب، قسمت پشتی به طور موثر محافظت می شود و محافظ متمرکز می شود.گاز آرگون نیازی به باز شدن زیاد ندارد و گاز آرگون کمتر هدر می رود.

2. حفاظت محلی برای پر کردن آرگون

استفاده از حفاظت محلی برای خطوط لوله با فضای محلی کوچکتر و ابعاد کوتاهتر آسان است.

روش: محل اتصال جوش لوله را با نوار چسب ببندید (برای جلوگیری از نشت هوا).دو سر لوله را با اسفنج، لاستیک، پوسته کاغذ و غیره ببندید. شیلنگ آرگون را از یک سر وارد کرده و آن را با آرگون پر کنید.انتهای دیگر لوله بهتر است آب بندی شود.یک سوراخ کوچک (بدون نیاز به اسفنج) دریل کنید که اتصال جوش نهایی را تسهیل می کند و به دلیل فشار زیاد داخلی باعث ایجاد فرورفتگی نمی شود.

در حین جوشکاری، به منظور جلوگیری از تخلیه مقدار زیادی گاز آرگون از درز جوش، نوار آب بندی جوش باید پاره شود و در قسمت هایی جوش داده شود، که می تواند اتلاف بیشتر گاز آرگون را کاهش دهد و به طور موثر از درز جوش محافظت کند.ویژگی‌ها هدر می‌روند، شارژ آرگون کند است، هزینه بسیار زیاد است و غیره.

3. روش حفاظت مستقیم پر کردن آرگون برای اتصال جوش

برای خطوط لوله ای که بیش از حد طولانی هستند و قطر کمی بزرگتر دارند، پر کردن محلی آرگون بسیار بیهوده است، کیفیت آن قابل تضمین نیست و هزینه پروژه بسیار بالاست.به منظور صرفه جویی در هزینه ها، می توان از روش پر کردن مستقیم آرگون در محل اتصال جوش داده شده استفاده کرد.

روش ساخت شمع در دو طرف درز جوش

اسفنج را به دوشاخه ای با قطر کمی بیشتر برای لوله تبدیل کنید و دو تکه اسفنج را با یک سیم در فاصله 300-400 میلی متر وصل کنید تا یک دوشاخه تشکیل شود.یک سر دوشاخه به یک تکه سیم فولادی بلندتر متصل است.

هنگام تطبیق، شاخه ها را در 150-200 میلی متر در دو طرف جوش قرار دهید تا جوش داده شود.سیم آهنی بلند در یک سر باید بیشتر از طول لوله در یک سر جوش باشد و انتهای لوله را نمایان کند.یک سر لوله فلزی کوچک باید صاف شود و سر دیگر آن باید به شیلنگ آرگون متصل شود.انتهای صاف شده را داخل جوش تراز شده قرار دهید و آن را با آرگون پر کنید.بهترین جهت درج، بالاترین قسمت است، به طوری که قبل از اتصال نهایی جوش پایین، می توان لوله کوچک را بیرون کشید و توسط گاز باقی مانده در لوله جوش داد.پس از جوشکاری، از سیم برای بیرون کشیدن دوشاخه استفاده کنید.

روش حفاظت از کاغذ محلول در آب

قبل از مونتاژ، کاغذ محلول در آب را در ضخامت 150-200 میلی متر در دو طرف اتصال جوش به عنوان مهر و موم بچسبانید.پس از تراز کردن، از همان روش جوش بادی مانند شمع اسفنجی استفاده کنید.هنگامی که خط لوله برای فشار هیدرولیک آزمایش می شود، کاغذ محلول در آب حل می شود و با آب تخلیه می شود.

4. قضاوت حفاظت از گاز آرگون

اثر محافظتی گاز آرگون را می توان با توجه به رنگ جوش داخلی قضاوت کرد، به طوری که اپراتور می تواند گاز آرگون را با توجه به رنگ تنظیم کند تا به بهترین اثر حفاظتی دست یابد.رنگ‌ها سفید و طلایی هستند و خاکستری و سیاه بدترین رنگ‌ها هستند.

5. اقدامات احتیاطی برای محافظت از پشت فولاد ضد زنگ

(1) قبل از جوشکاری با آرگون، پشت جوش باید با پر کردن آن با آرگون از قبل محافظت شود.سرعت جریان باید بیشتر باشد.پس از تخلیه هوا، سرعت جریان به تدریج کاهش می یابد.در طول فرآیند جوشکاری، لوله باید به طور مداوم با آرگون پر شود.شلنگ آرگون را فقط پس از اتمام جوش می توان از برق جدا کرد تا جوش به خوبی محافظت شود.

علاوه بر این، باید توجه ویژه ای به این واقعیت داشت که جوشکاری فقط پس از تخلیه هوا انجام می شود، در غیر این صورت اثر محافظتی پر کردن آرگون تحت تأثیر قرار می گیرد.

(2) نرخ جریان گاز آرگون باید مناسب باشد.اگر سرعت جریان خیلی کم باشد، حفاظت خوب نیست و پشت جوش به راحتی اکسید می شود.اگر دبی بیش از حد زیاد باشد، عیوب مانند تقعر ریشه جوش ایجاد می شود که بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد.

(3) ورودی گاز آرگون باید تا حد امکان در قسمت بسته قرار گیرد و سوراخ تخلیه هوا باید کمی بالاتر در قسمت لوله بسته قرار گیرد.از آنجایی که آرگون سنگین‌تر از هوا است، پر کردن آرگون از موقعیت پایین‌تر می‌تواند غلظت بالاتری را تضمین کند و اثر محافظتی پر کردن آرگون بهتر خواهد بود.

(4) به منظور کاهش اتلاف گاز آرگون در لوله از شکاف بین اتصالات، که بر اثر حفاظتی تأثیر می گذارد و هزینه را افزایش می دهد، می توان نوار را در امتداد شکاف بین اتصالات جوش قبل از جوشکاری چسباند و فقط طول آن باقی می ماند. برای یک جوش مداوم توسط جوشکار و برداشتن نوار در حین جوشکاری.

02

روش حفاظت از سیم جوش خود محافظ

سیم جوش خود محافظت شده در پشت یک سیم جوش با روکش است.در حین جوشکاری، پوشش محافظ آن در محافظت کامل از جلو و پشت حوضچه مذاب شرکت می کند و یک لایه محافظ متراکم تشکیل می دهد تا از اکسید شدن پشت مهره جوش جلوگیری کند.این لایه محافظ پس از خنک شدن به طور خودکار می ریزد و در طول تست فشار پاکسازی و آزمایش می شود.پاک خواهد شد.

روش استفاده از این نوع سیم جوش اساساً مانند سیم هسته جامد جوشکاری قوس آرگون معمولی است و عملکرد فلز جوش می تواند الزامات را برآورده کند.

سیم جوش خود محافظ با شرایط مختلف جوش محدود نمی شود و آماده سازی جوش را سریع تر و آسان تر می کند.با این حال، به دلیل پوشش روی سطح سیم جوش، هنگام کار توسط پرسنل جوشکاری، ناراحتی ایجاد می شود.

به دلیل ناسازگاری و روش‌های جوشکاری نامناسب برای سیم‌های جوشکاری پوشش داده شده، گاهی اوقات عیب‌هایی مانند فرورفتگی رخ می‌دهد.بنابراین، الزامات خاصی برای مهارت ها و تکنیک های عملیاتی پرسنل جوشکاری وجود دارد.سیم خود محافظ به دلیل هزینه بالای آن برای پرایمرها بهترین کاربرد را دارد.

علاوه بر این، برندهای زیادی از سیم های جوش خود محافظ در بازار وجود دارد که می توانید از بین آنها انتخاب کنید و کاربرد آنها نیز متفاوت است.