در مورد عملکرد جوش مواد فلزی چقدر می دانید؟

قابلیت جوشکاری مواد فلزی به توانایی مواد فلزی برای به دست آوردن اتصالات جوش عالی با استفاده از فرآیندهای جوشکاری خاص از جمله روش های جوشکاری، مواد جوشکاری، مشخصات جوشکاری و فرم های سازه جوشکاری اشاره دارد.اگر فلزی بتواند با استفاده از فرآیندهای معمولتر و ساده‌تر جوشکاری اتصالات جوشکاری عالی را به دست آورد، عملکرد جوشکاری خوبی دارد.جوش پذیری مواد فلزی به طور کلی به دو جنبه تقسیم می شود: جوش پذیری فرآیندی و جوش پذیری کاربردی.

قابلیت جوشکاری فرآیندی: به توانایی بدست آوردن اتصالات جوشی عالی و بدون عیب در شرایط خاص فرآیند جوشکاری اشاره دارد.این خاصیت ذاتی فلز نیست، بلکه بر اساس روش جوشکاری خاص و اقدامات فرآیند خاص مورد استفاده ارزیابی می شود.بنابراین، فرآیند جوشکاری مواد فلزی ارتباط نزدیکی با فرآیند جوشکاری دارد.

قابلیت جوشکاری خدمات: به درجه ای اطلاق می شود که اتصال جوش داده شده یا کل سازه با عملکرد سرویس مشخص شده توسط شرایط فنی محصول مطابقت دارد.عملکرد به شرایط کاری سازه جوش داده شده و الزامات فنی ارائه شده در طراحی بستگی دارد.معمولاً شامل خواص مکانیکی، مقاومت در برابر چقرمگی در دمای پایین، مقاومت در برابر شکست شکننده، خزش در دمای بالا، خواص خستگی، استحکام پایدار، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش و غیره می‌شود. به عنوان مثال، فولادهای زنگ نزن S30403 و S31603 که معمولاً استفاده می‌شوند دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی و 16MnDR هستند. و فولادهای با دمای پایین 09MnNiDR نیز مقاومت خوبی در برابر چقرمگی در دمای پایین دارند.

عوامل موثر بر عملکرد جوشکاری مواد فلزی

1.عوامل مادی

مواد شامل فلز پایه و مواد جوشکاری است.در شرایط جوشکاری یکسان، عوامل اصلی که جوش پذیری فلز پایه را تعیین می کند، خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی آن است.

از نظر خواص فیزیکی: عواملی مانند نقطه ذوب، هدایت حرارتی، ضریب انبساط خطی، چگالی، ظرفیت حرارتی و سایر عوامل فلز بر روی فرآیندهایی مانند چرخه حرارتی، ذوب، تبلور، تغییر فاز و غیره تاثیر دارند. ، در نتیجه جوش پذیری را تحت تأثیر قرار می دهد.مواد با رسانایی حرارتی پایین مانند فولاد ضد زنگ دارای گرادیان های دمایی زیاد، تنش پسماند بالا و تغییر شکل زیاد در حین جوشکاری هستند.علاوه بر این، به دلیل زمان ماندگاری طولانی در دمای بالا، دانه‌ها در منطقه متاثر از گرما رشد می‌کنند که برای عملکرد اتصال مضر است.فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای ضریب انبساط خطی بزرگ و تغییر شکل و تنش شدید مفصل است.

از نظر ترکیب شیمیایی، تأثیرگذارترین عنصر کربن است، به این معنی که محتوای کربن فلز، جوش پذیری آن را تعیین می کند.اکثر عناصر آلیاژی دیگر در فولاد برای جوشکاری مناسب نیستند، اما تاثیر آنها به طور کلی بسیار کمتر از کربن است.با افزایش محتوای کربن در فولاد، تمایل به سخت شدن افزایش می‌یابد، انعطاف پذیری کاهش می‌یابد و ترک‌های جوشکاری مستعد ایجاد می‌شوند.معمولاً از حساسیت مواد فلزی به ترک در حین جوشکاری و تغییرات خواص مکانیکی ناحیه اتصال جوشکاری شده به عنوان شاخص های اصلی برای ارزیابی جوش پذیری مواد استفاده می شود.بنابراین، هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، جوش پذیری بدتر است.فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ با محتوای کربن کمتر از 0.25 درصد دارای انعطاف پذیری و چقرمگی ضربه عالی هستند و انعطاف پذیری و چقرمگی ضربه اتصالات جوش داده شده پس از جوش نیز بسیار خوب است.پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوش در طول جوشکاری مورد نیاز نیست و فرآیند جوشکاری به راحتی قابل کنترل است، بنابراین قابلیت جوشکاری خوبی دارد.

علاوه بر این، حالت ذوب و نورد، حالت عملیات حرارتی، وضعیت سازمانی و غیره فولاد همگی به درجات مختلفی بر جوش‌کاری تأثیر می‌گذارند.جوش پذیری فولاد را می توان با پالایش یا پالایش دانه ها و فرآیندهای نورد کنترل شده بهبود بخشید.

مواد جوشکاری به طور مستقیم در یک سری واکنش‌های متالورژیکی شیمیایی در طول فرآیند جوشکاری شرکت می‌کنند که ترکیب، ساختار، خواص و شکل‌گیری نقص فلز جوش را تعیین می‌کند.در صورت انتخاب نامناسب مواد جوشکاری و عدم تطابق با فلز پایه، نه تنها اتصالی که شرایط استفاده را برآورده می‌کند به دست نمی‌آید، بلکه نقص‌هایی مانند ترک‌خوردگی و تغییر در خواص ساختاری نیز ایجاد می‌شود.بنابراین، انتخاب صحیح مواد جوشکاری عامل مهمی برای اطمینان از اتصالات جوشی با کیفیت بالا است.

2. عوامل فرآیند

عوامل فرآیند شامل روش های جوشکاری، پارامترهای فرآیند جوشکاری، توالی جوشکاری، پیش گرمایش، عملیات حرارتی پس از گرمایش و پس از جوشکاری و غیره می باشد. روش جوشکاری تأثیر زیادی بر جوش پذیری دارد، عمدتاً از دو جنبه: ویژگی های منبع حرارتی و شرایط حفاظتی.

روش های مختلف جوشکاری دارای منابع حرارتی بسیار متفاوتی از نظر توان، چگالی انرژی، حداکثر دمای گرمایش و غیره هستند.به عنوان مثال، قدرت جوشکاری الکتروسرباره بسیار زیاد است، اما چگالی انرژی بسیار کم است و حداکثر دمای گرمایش زیاد نیست.گرمایش در حین جوشکاری کند است و زمان ماندگاری در دمای بالا طولانی است و در نتیجه دانه های درشت در ناحیه متاثر از حرارت و کاهش قابل توجه چقرمگی ضربه ایجاد می شود که باید نرمال شود.برای بهبود.در مقابل، جوشکاری با پرتو الکترونی، جوشکاری لیزری و سایر روش‌ها دارای قدرت کم، اما چگالی انرژی بالا و گرمایش سریع هستند.زمان اقامت در دمای بالا کوتاه است، منطقه تحت تأثیر گرما بسیار باریک است و خطر رشد دانه وجود ندارد.

تنظیم پارامترهای فرآیند جوشکاری و اتخاذ سایر اقدامات فرآیند مانند پیش گرم کردن، پس گرمایش، جوشکاری چند لایه و کنترل دمای بین لایه می تواند چرخه حرارتی جوشکاری را تنظیم و کنترل کند و در نتیجه جوش پذیری فلز را تغییر دهد.اگر اقداماتی مانند پیش گرم کردن قبل از جوشکاری یا عملیات حرارتی پس از جوشکاری انجام شود، امکان دستیابی به اتصالات جوشی بدون نقص ترک که الزامات عملکرد را برآورده می کند، کاملاً امکان پذیر است.

3. عوامل ساختاری

عمدتاً به فرم طراحی سازه جوشی و اتصالات جوشی اشاره دارد، مانند تأثیر عواملی مانند شکل سازه، اندازه، ضخامت، فرم شیار اتصال، طرح جوش و شکل مقطع آن بر جوش پذیری.تأثیر آن عمدتاً در انتقال گرما و حالت نیرو منعکس می شود.ضخامت های مختلف صفحه، فرم های مختلف اتصال یا اشکال شیار دارای جهت ها و نرخ های سرعت انتقال حرارت متفاوتی هستند که بر جهت کریستالیزاسیون و رشد دانه های حوضچه مذاب تأثیر می گذارد.کلید سازه، ضخامت صفحه و آرایش جوش تعیین کننده سختی و مهار اتصال است که بر وضعیت تنش اتصال تأثیر می گذارد.مورفولوژی ضعیف کریستال، تمرکز تنش شدید و تنش بیش از حد جوشکاری، شرایط اساسی برای ایجاد ترک های جوشکاری است.در طراحی، کاهش سفتی اتصال، کاهش جوش های متقاطع و کاهش عوامل مختلف باعث تمرکز تنش همگی از اقدامات مهم برای بهبود جوش پذیری هستند.

4. شرایط استفاده

این به دمای عملیاتی، شرایط بار و محیط کار در طول دوره خدمات سازه جوش داده شده اشاره دارد.این محیط های کاری و شرایط عملیاتی نیاز به سازه های جوش داده شده دارند تا عملکرد مربوطه را داشته باشند.به عنوان مثال، سازه های جوشکاری شده که در دماهای پایین کار می کنند باید دارای مقاومت در برابر شکست شکننده باشند.سازه هایی که در دمای بالا کار می کنند باید مقاومت در برابر خزش داشته باشند.سازه هایی که تحت بارهای متناوب کار می کنند باید مقاومت خوبی در برابر خستگی داشته باشند.ساختارهایی که در محیط های اسیدی، قلیایی یا نمکی کار می کنند ظرف جوش داده شده باید مقاومت در برابر خوردگی بالایی داشته باشد و غیره.به طور خلاصه، هرچه شرایط استفاده شدیدتر باشد، الزامات کیفی برای اتصالات جوش داده شده بالاتر است و اطمینان از جوش پذیری مواد دشوارتر است.

شناسایی و ارزیابی شاخص جوش پذیری مواد فلزی

در طول فرآیند جوشکاری، محصول تحت فرآیندهای حرارتی جوشکاری، واکنش‌های متالورژیکی و همچنین تنش و تغییر شکل جوشکاری قرار می‌گیرد که در نتیجه تغییراتی در ترکیب شیمیایی، ساختار متالوگرافی، اندازه و شکل ایجاد می‌شود که باعث می‌شود عملکرد اتصال جوش داده شده اغلب متفاوت از اتصال جوش‌کاری شود. مواد پایه، گاهی اوقات حتی نمی تواند الزامات استفاده را برآورده کند.برای بسیاری از فلزات واکنش پذیر یا نسوز، باید از روش های جوشکاری خاص مانند جوشکاری با پرتو الکترونی یا جوش لیزری برای به دست آوردن اتصالات با کیفیت بالا استفاده کرد.هرچه شرایط تجهیزات کمتر و دشواری کمتری برای ایجاد یک اتصال جوشی خوب از یک ماده مورد نیاز باشد، جوش پذیری ماده بهتر است.برعکس، اگر به روش‌های پیچیده و گران‌قیمت جوشکاری، مواد جوشکاری خاص و اقدامات فرآیندی نیاز باشد، به این معنی است که جوش‌پذیری مواد ضعیف است.

هنگام تولید محصولات، ابتدا باید جوش پذیری مواد مورد استفاده ارزیابی شود تا مشخص شود که آیا مواد ساختاری انتخاب شده، مواد جوشکاری و روش های جوشکاری مناسب هستند یا خیر.روش های زیادی برای ارزیابی جوش پذیری مواد وجود دارد.هر روش فقط می تواند جنبه خاصی از جوش پذیری را توضیح دهد.بنابراین، برای تعیین کامل جوش پذیری، آزمایشات لازم است.روش های آزمون را می توان به نوع شبیه سازی و نوع آزمایشی تقسیم کرد.اولی ویژگی های گرمایش و سرمایش جوشکاری را شبیه سازی می کند.دومی با توجه به شرایط واقعی جوشکاری آزمایش می کند.محتوای آزمایش عمدتاً برای تشخیص ترکیب شیمیایی، ساختار متالوگرافی، خواص مکانیکی و وجود یا عدم وجود عیوب جوشکاری فلز پایه و فلز جوش و تعیین عملکرد در دمای پایین، عملکرد در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت ترک خوردگی اتصال جوش داده شده

مشخصات جوشکاری مواد فلزی رایج

1. جوشکاری فولاد کربنی

(1) جوش فولاد کم کربن

فولاد کم کربن دارای محتوای کربن کم، منگنز و سیلیکون کم است.در شرایط عادی، در اثر جوشکاری باعث سختی سازه یا خاموش شدن ساختار جدی نمی شود.این نوع فولاد دارای انعطاف پذیری و چقرمگی ضربه ای عالی است و انعطاف پذیری و چقرمگی اتصالات جوش داده شده آن نیز بسیار خوب است.معمولاً در حین جوشکاری نیازی به پیش گرم کردن و پس گرم کردن نیست و برای به دست آوردن اتصالات جوشی با کیفیت رضایت بخش نیازی به اقدامات فرآیندی خاصی نیست.بنابراین فولاد کم کربن عملکرد جوشکاری عالی دارد و فولادی است که بهترین عملکرد جوش را در بین تمام فولادها دارد..

(2) جوش فولاد کربن متوسط

فولاد کربن متوسط ​​دارای کربن بیشتری است و جوش پذیری آن بدتر از فولاد کم کربن است.هنگامی که CE نزدیک به حد پایین (0.25٪) باشد، جوش پذیری خوب است.با افزایش محتوای کربن، تمایل به سخت شدن افزایش می‌یابد و ساختار مارتنزیت با پلاستیسیته پایین به راحتی در ناحیه متاثر از گرما ایجاد می‌شود.هنگامی که جوش نسبتاً سفت و سخت باشد یا مواد جوشکاری و پارامترهای فرآیند به درستی انتخاب نشده باشند، احتمالاً ترک های سردی ایجاد می شود.هنگام جوشکاری لایه اول جوش چند لایه، به دلیل نسبت زیادی از فلز پایه ذوب شده در جوش، محتوای کربن، محتوای گوگرد و فسفر افزایش می‌یابد و ایجاد ترک‌های داغ را آسان می‌کند.علاوه بر این، حساسیت روزنه ها نیز زمانی که محتوای کربن بالا باشد افزایش می یابد.

(3) جوش فولاد کربن بالا

فولاد پرکربن با CE بیشتر از 0.6 درصد سختی پذیری بالایی دارد و مستعد تولید مارتنزیت با کربن بالا سخت و شکننده است.ترک ها در جوش ها و مناطق متاثر از گرما مستعد ایجاد ترک هستند و جوشکاری را دشوار می کنند.بنابراین معمولاً از این نوع فولاد برای ساخت سازه های جوشی استفاده نمی شود، بلکه برای ساخت قطعات یا قطعاتی با سختی یا مقاومت به سایش بالا استفاده می شود.بیشتر جوشکاری آنها برای تعمیر قطعات آسیب دیده است.این قطعات و اجزاء باید قبل از تعمیر جوشکاری آنیل شوند تا ترک های جوش کاهش یابد و سپس پس از جوشکاری مجدداً عملیات حرارتی شوند.

2. جوش فولاد کم آلیاژ استحکام بالا

محتوای کربن فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا معمولاً از 0.20٪ تجاوز نمی کند و کل عناصر آلیاژی معمولاً از 5٪ تجاوز نمی کند.دقیقاً به این دلیل است که فولاد کم آلیاژ دارای مقدار معینی از عناصر آلیاژی است که عملکرد جوشکاری آن تا حدودی با فولاد کربنی متفاوت است.مشخصات جوشکاری آن به شرح زیر است:

(1) ترک های جوشکاری در اتصالات جوش داده شده

فولاد کم آلیاژی با استحکام بالا ترک خورده سرد حاوی C، منگنز، V، Nb و عناصر دیگری است که فولاد را تقویت می کند، بنابراین سخت شدن آن در حین جوشکاری آسان است.این سازه های سخت شده بسیار حساس هستند.بنابراین، هنگامی که سختی زیاد باشد یا تنش مهاری زیاد باشد، اگر فرآیند جوشکاری نامناسب باشد به راحتی می تواند باعث ایجاد ترک های سرد شود.ضمن اینکه این نوع ترک تاخیر خاصی دارد و فوق العاده مضر است.

ترک‌های Reheat (SR) ترک‌های Reheat ترک‌های بین دانه‌ای هستند که در ناحیه دانه‌ای درشت نزدیک خط همجوشی در طی عملیات حرارتی کاهش تنش پس از جوش یا عملیات طولانی‌مدت در دمای بالا ایجاد می‌شوند.به طور کلی اعتقاد بر این است که به دلیل دمای بالای جوشکاری باعث می شود که V، Nb، Cr، Mo و سایر کاربیدهای نزدیک HAZ در آستنیت جامد حل شوند.آنها در هنگام سرد شدن پس از جوشکاری زمان رسوب گذاری ندارند، اما در طول PWHT پراکنده و رسوب می کنند و در نتیجه ساختار کریستالی را تقویت می کنند.در داخل، تغییر شکل خزش در طول آرامش تنش در مرزهای دانه متمرکز است.

اتصالات جوشی فولادی با استحکام بالا کم آلیاژ معمولاً مستعد گرم کردن مجدد ترک‌ها مانند 16MnR، 15MnVR و غیره نیستند. 07MnCrMoVR، از آنجایی که Nb، V، و Mo عناصری هستند که حساسیت زیادی به ترک خوردگی حرارتی دارند، این نوع فولاد باید در طی عملیات حرارتی پس از جوشکاری تصفیه شود.باید مراقب بود که از ناحیه حساس دمایی ترک های گرمایشی جلوگیری شود تا از بروز ترک های گرمایشی جلوگیری شود.

(2) تردی و نرم شدن اتصالات جوش داده شده

شکنندگی ناشی از پیری اتصالات جوش داده شده باید قبل از جوشکاری تحت فرآیندهای سرد مختلف (برشی خالی، نورد بشکه و غیره) قرار گیرند.فولاد تغییر شکل پلاستیکی ایجاد می کند.اگر منطقه تا 200 تا 450 درجه سانتیگراد بیشتر گرم شود، پیری کرنش رخ می دهد..تردی ناشی از پیری باعث کاهش انعطاف پذیری فولاد و افزایش دمای انتقال شکننده می شود و در نتیجه باعث شکستگی شکننده تجهیزات می شود.عملیات حرارتی پس از جوش می تواند چنین پیری ساختار جوش داده شده را از بین ببرد و چقرمگی را بازیابی کند.

شکنندگی جوش ها و نواحی متاثر از گرما جوشکاری یک فرآیند گرمایش و سرمایش ناهموار است که در نتیجه ساختاری ناهموار ایجاد می شود.دمای انتقال شکننده جوش (WM) و منطقه متاثر از حرارت (HAZ) بالاتر از فلز پایه است و حلقه ضعیف در اتصال است.انرژی خط جوش تاثیر مهمی بر خواص فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا WM و HAZ دارد.فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا به راحتی سخت می شود.اگر انرژی خط خیلی کم باشد، مارتنزیت در HAZ ظاهر می شود و باعث ایجاد ترک می شود.اگر انرژی خط خیلی بزرگ باشد، دانه های WM و HAZ درشت می شوند.باعث شکننده شدن مفصل می شود.در مقایسه با فولاد نورد گرم و نرمال شده، فولاد کم کربن کوئنچ شده و تمپر شده تمایل جدی تری به شکنندگی HAZ ناشی از انرژی خطی بیش از حد دارد.بنابراین، هنگام جوشکاری، انرژی خط باید به محدوده خاصی محدود شود.

نرم شدن ناحیه متاثر از حرارت اتصالات جوش داده شده به دلیل عمل گرمای جوشکاری، قسمت بیرونی ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) فولاد کم کربن خاموش شده و سکوریت شده بالاتر از دمای اعتدال گرم می شود، به ویژه ناحیه نزدیک Ac1. که یک ناحیه نرم کننده با کاهش استحکام ایجاد خواهد کرد.نرم شدن سازه در ناحیه HAZ با افزایش انرژی خط جوش و دمای پیش گرمایش افزایش می یابد، اما به طور کلی استحکام کششی در ناحیه نرم شده همچنان بالاتر از حد پایینی مقدار استاندارد فلز پایه است، بنابراین منطقه متاثر از حرارت این نوع فولاد نرم می شود تا زمانی که کار درست باشد، مشکل بر عملکرد اتصال تاثیری نخواهد داشت.

3. جوش فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به ساختارهای مختلف فولادی آن به چهار دسته تقسیم کرد که عبارتند از فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد زنگ نزن دوبلکس آستنیتی-فریتی.موارد زیر عمدتاً ویژگی های جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی و فولاد ضد زنگ دو طرفه را تجزیه و تحلیل می کند.

(1) جوش فولاد زنگ نزن آستنیتی

فولادهای زنگ نزن آستنیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن راحت تر جوش می شوند.در هیچ دمایی تغییر فاز وجود نخواهد داشت و به شکنندگی هیدروژن حساس نیست.اتصال فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز در حالت جوشکاری دارای انعطاف پذیری و چقرمگی خوبی است.مشکلات عمده جوشکاری عبارتند از: ترک خوردگی گرم جوشکاری، شکنندگی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنشی و غیره، علاوه بر این، به دلیل هدایت حرارتی ضعیف و ضریب انبساط خطی زیاد، تنش جوش و تغییر شکل زیاد است.هنگام جوشکاری، ورودی گرمای جوشکاری باید تا حد امکان کوچک باشد و نباید پیش گرم شود و دمای بین لایه باید کاهش یابد.دمای بین لایه ها باید زیر 60 درجه سانتیگراد کنترل شود و اتصالات جوش باید بصورت تکان دهنده باشد.برای کاهش حرارت ورودی نباید سرعت جوش را بیش از حد افزایش داد، بلکه باید جریان جوش را به طور مناسب کاهش داد.

(2) جوش فولاد ضد زنگ دو طرفه آستنیتی-فریتی

فولاد زنگ نزن دوبلکس آستنیتی-فریتی یک فولاد ضد زنگ دوبلکس است که از دو فاز آستنیت و فریت تشکیل شده است.این ترکیبی از مزایای فولاد آستنیتی و فولاد فریتی است، بنابراین دارای ویژگی های استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و جوشکاری آسان است.در حال حاضر، سه نوع اصلی فولاد ضد زنگ دوبلکس وجود دارد: Cr18، Cr21، و Cr25.ویژگی های اصلی این نوع جوش فولادی عبارتند از: تمایل حرارتی کمتر در مقایسه با فولاد زنگ نزن آستنیتی.تمایل به تردی کمتر پس از جوشکاری در مقایسه با فولاد ضد زنگ فریتی خالص و درجه درشت شدن فریت در ناحیه تحت تأثیر حرارت جوشکاری نیز کمتر است، بنابراین جوش پذیری بهتر است.

از آنجایی که این نوع فولاد خواص جوشکاری خوبی دارد، در حین جوشکاری نیازی به پیش گرم کردن و پس گرم کردن نیست.صفحات نازک را باید توسط TIG جوش داد و صفحات متوسط ​​و ضخیم را می توان با جوش قوس الکتریکی جوش داد.هنگام جوشکاری با جوش قوس الکتریکی باید از میله های جوش مخصوص با ترکیب مشابه فلز پایه یا میله های جوش آستنیتی با محتوای کربن کم استفاده شود.الکترودهای آلیاژی مبتنی بر نیکل را می توان برای فولاد دوفاز نوع Cr25 نیز استفاده کرد.

فولادهای دوفاز نسبت بیشتری از فریت دارند و تمایلات شکنندگی ذاتی فولادهای فریتی، مانند شکنندگی در دمای 475 درجه سانتیگراد، شکنندگی بارش فاز σ و دانه‌های درشت، تنها به دلیل وجود آستنیت هنوز وجود دارد.از طریق اثر متعادل کننده می توان مقداری تسکین به دست آورد، اما هنوز باید هنگام جوشکاری توجه کنید.هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ دوبلکس بدون نیکل یا کم نیکل، تمایل به درشت شدن فریت تک فاز و دانه در ناحیه متاثر از گرما وجود دارد.در این زمان باید به کنترل حرارت ورودی جوشکاری توجه شود و سعی شود از جریان کم، سرعت جوش بالا و جوش کانال باریک استفاده شود.و جوشکاری چند پاس برای جلوگیری از درشت شدن دانه و فریتیزاسیون تک فاز در ناحیه متاثر از گرما.دمای بین لایه نباید خیلی بالا باشد.بهتر است پاس بعدی پس از سرد شدن جوش داده شود.