عوامل مضر مواد جوشکاری، در استفاده از مواد جوشکاری به چه نکاتی باید توجه کرد؟

عوامل مضر مواد جوشکاری

(1) هدف اصلی تحقیق بهداشت کار جوشکاری، جوشکاری ذوبی است و در میان آنها، مشکلات بهداشت کار جوشکاری قوس باز بزرگترین و مشکلات جوشکاری زیرپودری و جوشکاری الکتروسرباره کمترین است.

(2) عوامل مضر اصلی جوشکاری قوس الکتریکی با الکترودهای سرپوشیده، جوشکاری قوس کربنی و جوشکاری محافظ گاز CO2، بخار و گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند جوشکاری هستند - دود جوشکاری.به خصوص جوشکاری قوس الکتریکی دستی با الکترود.و در صورتی که عملیات جوشکاری در فضای کاری باریک (دیگ، کابین، ظرف محفوظ و خط لوله و غیره) به مدت طولانی انجام شود و در صورت عدم حفاظت بهداشتی ضعیف، باعث آسیب به دستگاه می شود. سیستم تنفسی و غیره که از پنوموکونیوز جوشکاری رنج می برند.

(3) گاز سمی یک عامل مضر عمده جوشکاری الکتریکی گاز و جوشکاری قوس پلاسما است و هنگامی که غلظت نسبتاً بالا باشد، باعث علائم مسمومیت می شود.به طور خاص، ازن و اکسیدهای نیتروژن توسط تشعشعات قوس با دمای بالا که بر روی اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا اثر می‌گذارند، تولید می‌شوند.

(4) تابش قوس الکتریکی یک عامل مضر رایج برای تمام جوشکاری قوس باز است و بیماری چشم الکترواپتیک ناشی از آن یک بیماری خاص شغلی جوشکاری قوس باز است.تابش قوس نیز می تواند به پوست آسیب برساند و باعث شود جوشکاران به بیماری های پوستی مانند درماتیت، اریتم و تاول های کوچک مبتلا شوند.علاوه بر این، الیاف پنبه آسیب دیده است.

(5) جوشکاری قوسی تنگستن و قوس پلاسما، از آنجایی که دستگاه جوش مجهز به یک نوسانگر فرکانس بالا برای کمک به شروع قوس است، عوامل مضری وجود دارد - میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا، به ویژه دستگاه جوش با زمان کار طولانی. نوسان ساز فرکانس بالا (مانند برخی از دستگاه های جوشکاری آرگون کارخانه ای).میدان های الکترومغناطیسی با فرکانس بالا می تواند باعث شود جوشکاران از بیماری های سیستم عصبی و سیستم خون رنج ببرند.

با توجه به استفاده از الکترودهای میله تنگستن توریدار، توریم یک ماده رادیواکتیو است، بنابراین عوامل مضر تشعشع (پرتوهای α، β و γ) وجود دارد و ممکن است باعث ایجاد خطرات رادیواکتیو در اطراف آسیاب شود که در آن میله تنگستن محافظت شده ذخیره شده و تیز می شود. .

(6) در حین جوشکاری قوس پلاسما، پاشش و برش، صدای قوی ایجاد می شود که اگر محافظت خوب نباشد، به عصب شنوایی جوشکار آسیب می رساند.

(7) عوامل مضر اصلی در طول جوشکاری فلزات غیرآهنی با گاز، گرد و غبار اکسیدی است که از تبخیر فلز مذاب در هوا و گاز سمی ناشی از شار تشکیل می شود.

اقدامات احتیاطی در استفاده از مواد جوش

1. معمولا دو نوع الکترود فولاد ضد زنگ وجود دارد: نوع تیتانیوم-کلسیم و نوع کم هیدروژن.جریان جوشکاری تا حد امکان از منبع تغذیه DC استفاده می کند که برای غلبه بر قرمزی و نفوذ کم عمق میله جوش مفید است.الکترودهای با پوشش تیتانیوم-کلسیم برای جوشکاری تمام موقعیت مناسب نیستند، بلکه فقط برای جوشکاری تخت و جوشکاری فیله تخت مناسب هستند.الکترودهایی با پوشش کم هیدروژن را می توان برای جوشکاری تمام موقعیت استفاده کرد.

2. الکترودهای فولادی ضد زنگ در طول استفاده باید خشک نگه داشته شوند.برای جلوگیری از عیوب مانند ترک، حفره و منافذ، پوشش تیتانیوم-کلسیمی به مدت 1 ساعت قبل از جوشکاری در دمای 150-250 درجه سانتیگراد خشک می شود و پوشش نوع کم هیدروژن در دمای 200-300 درجه سانتیگراد خشک می شود. 1 ساعت قبل از جوشکاریبه طور مکرر خشک نکنید، در غیر این صورت پوست به راحتی می ریزد.

3. محل جوشکاری را تمیز کنید و از لکه دار شدن میله جوش با روغن و سایر کثیفی ها جلوگیری کنید تا باعث افزایش کربن جوش و تاثیر بر کیفیت جوش نشود.

4. به منظور جلوگیری از خوردگی بین دانه ای ناشی از گرمایش، جریان جوشکاری نباید خیلی زیاد باشد، معمولاً حدود 20٪ کمتر از الکترودهای فولاد کربنی است، قوس نباید خیلی طولانی باشد و لایه های میانی به سرعت خنک می شوند.

5. توجه داشته باشید هنگام راه اندازی قوس، قوس را از قسمت غیر جوشی شروع نکنید، بهتر است برای شروع قوس از صفحه شروع قوس از همان ماده جوش استفاده شود.

6. تا حد امکان باید از جوش قوس کوتاه استفاده شود.طول قوس به طور کلی 2-3 میلی متر است.اگر قوس بیش از حد طولانی باشد، ترک های حرارتی به راحتی ایجاد می شود.

7. نوار حمل و نقل: جوش سریع قوس کوتاه باید اتخاذ شود، و نوسان جانبی به طور کلی مجاز نیست.هدف کاهش پهنای ناحیه متاثر از گرما، بهبود مقاومت جوش در برابر خوردگی بین دانه ای و کاهش تمایل به ترک های حرارتی است.

8. جوشکاری فولادهای غیرمشابه باید با دقت میله های جوشکاری را انتخاب کرد تا از ترک های حرارتی ناشی از انتخاب نادرست میله های جوشکاری یا رسوب فاز σ پس از عملیات حرارتی در دمای بالا جلوگیری شود که باعث شکنندگی فلز می شود.برای انتخاب به استانداردهای انتخاب میله جوش برای فولاد ضد زنگ و فولاد غیر مشابه برای انتخاب مراجعه کنید و فرآیندهای جوشکاری مناسب را اتخاذ کنید.

از نظر روند کلی، توسعه آینده محصولات مواد اتصال به تدریج ارتقا خواهد یافت.در آینده محصولات دستی به تدریج جای خود را به محصولات با راندمان و کیفیت بالا با درجه اتوماسیون بالا خواهند داد.ساختار، الزامات فنی جوشکاری مختلف تحت شرایط مختلف خدمات.