دانش اولیه جوشکاری قوس سیمی با هسته شار

چیستجوشکاری قوسی با هسته شار?

جوش قوس سیمی با هسته شار یک روش جوشکاری است که از قوس بین سیم شاردار و قطعه کار برای گرم کردن استفاده می کند و نام انگلیسی آن به سادگی FCAW است.تحت عمل گرمای قوس، فلز سیم جوش و قطعه کار با ذوب به هم متصل می شوند، یک حوضچه جوش تشکیل می دهند، پس از تبلور دم حوضچه جوش، قوس به جلو می شوند.

سیم فلاکس چیست؟کارتریج چه ویژگی هایی دارد؟

سیم جوش شاردار نوعی سیم جوش است که از غلتاندن نوار فولادی نازک به لوله فولادی یا لوله فولادی با شکل خاص، پر کردن لوله با اجزای خاصی از پودر و کشیدن ساخته می شود.ترکیب هسته پودری شبیه به پوشش الکترود است که عمدتاً از عامل تثبیت کننده قوس، عامل تشکیل سرباره، عامل تشکیل گاز، عامل آلیاژی، عامل اکسید زدا و غیره تشکیل شده است.

نقش شار در سیم شاردار چیست؟

نقش شار مشابه نقش پوشش الکترود است و عمدتاً انواع زیر وجود دارد.

① اثر حفاظتی برخی از اجزاء در تجزیه شار جوشکاری، برخی از ذوب!تجزیه شار جوشکاری گازی را آزاد می کند که مقداری یا بیشتر محافظت را فراهم می کند.شار مذاب یک سرباره مذاب تشکیل می دهد که سطح قطرات و حوضچه مذاب را می پوشاند و فلز مایع از آن محافظت می کند.

② تثبیت کننده قوس در کارتریج تثبیت کننده قوس می تواند قوس را تثبیت کرده و میزان پاشش را کاهش دهد.

③ عمل آلیاژی برخی از عناصر آلیاژی در هسته می توانند جوش را آلیاژ کنند.

④ عناصر آلیاژ اکسیداسیون سرباره می توانند با فلزات مایع واکنش دهند.بهبود ترکیب فلز جوش، بهبود خواص مکانیکی آن.

علاوه بر این، سرباره پوشیده شده همچنین می تواند سرعت خنک شدن حوضچه مذاب را کاهش دهد، زمان وجود حوضچه مذاب را طولانی تر کند، که برای کاهش محتوای گاز مضر در جوش و جلوگیری از تخلخل مفید است.

چه نوع جوشکاری با هسته شار وجود دارد؟

بسته به اینکه از گاز محافظ خارجی استفاده شده باشد یا خیر، دو نوع جوش قوس سیمی با هسته شار (FCAW-G) و جوش محافظ خود (FCAW-S) وجود دارد.

در جوشکاری محافظ گازی سیم های شار معمولاً از دی اکسید کربن یا دی اکسید کربن به اضافه آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می شود و شار در سیم حاوی عامل گازرسانی کمی است.این روش شبیه به جوشکاری محافظ گاز عمومی است.جوش خود محافظ نیازی به گاز محافظ خارجی ندارد.تعداد زیادی گازیفایر در شار وجود دارد و گاز و سرباره تجزیه شده توسط گازساز برای حفاظت استفاده می شود.

مزایای جوشکاری قوس الکتریکی چیست؟

جوشکاری قوسی با هسته شار دارای مزایای زیر است.

(1) بهره وری جوش بالا راندمان ذوب بالا (تا 85٪ ~ 90٪)، سرعت ذوب سریع؛برای جوشکاری تخت، سرعت پوشش 1.5 برابر جوشکاری قوس الکتریکی دستی و برای سایر موقعیت های جوشکاری، 3-5 برابر جوشکاری قوس الکتریکی دستی است.

② چلپ چلوپ کوچک، جوش تشکیل هسته مواد مخدر خوب تثبیت کننده قوس، بنابراین ثبات قوس، چلپ چلوپ کوچک، جوش خوب تشکیل.از آنجایی که حوضچه مذاب با سرباره مذاب پوشیده شده است، شکل سطح جوش به طور قابل توجهی بهتر از جوشکاری دی اکسید کربن است.

(3) کیفیت جوش بالا به دلیل حفاظت ترکیبی گاز سرباره، می تواند به طور موثرتری از ورود گاز مضر به منطقه جوش جلوگیری کند.علاوه بر این، زمان وجود حوضچه مذاب طولانی است که برای رسوب گاز مساعد است، بنابراین جوش دارای محتوای هیدروژن کم و مقاومت تخلخل خوبی است.

(4) سازگاری قوی فقط نیاز به تنظیم ترکیب هسته سیم لحیم کاری دارد، می تواند الزامات فولادهای مختلف در ترکیب جوش را برآورده کند.

مضرات جوشکاری قوسی با هسته شار چیست؟

کاستی های جوشکاری قوس دار با شار به شرح زیر است.

در مقایسه با جوشکاری محافظ گاز، هزینه سیم جوش بالاتر است و فرآیند ساخت پیچیده است.

② تغذیه سیم دشوار است، لازم است از دستگاه تغذیه سیم استفاده شود که فشار گیره آن را می توان به طور دقیق تنظیم کرد.

③ کارتریج به راحتی رطوبت را جذب می کند، بنابراین لازم است سیم جوش را به شدت نگه دارید.

④ حذف سرباره پس از جوشکاری مورد نیاز است.

⑤ دود و گازهای مضر بیشتری در فرآیند جوشکاری تولید می شود، بنابراین تهویه باید تقویت شود.

معمولاً از چه گاز محافظی در جوشکاری قوسی با هسته شار استفاده می شود؟هر کدام چه ویژگی هایی دارند؟

در جوشکاری قوس سیمی با هسته شار معمولا از گاز دی اکسید کربن خالص یا دی اکسید کربن و گاز آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می شود.نوع گاز باید با توجه به سیم شار مورد استفاده انتخاب شود.

آرگون به راحتی یونیزه می شود، بنابراین به راحتی می توان به انتقال جهشی در قوس آرگون دست یافت.هنگامی که محتوای آرگون مخلوط گاز کمتر از 75٪ نباشد، جوشکاری قوس سیمی با هسته شار می تواند به انتقال جت پایدار برسد.با کاهش مقدار آرگون، عمق نفوذ افزایش می یابد، اما پایداری قوس کاهش می یابد و نرخ پاشش افزایش می یابد.بنابراین مخلوط گاز بهینه 75%Ar+25%CO2 است.علاوه بر این، Ar+2%O2 نیز می تواند برای مخلوط گاز استفاده شود.

هنگامی که گاز CO2 خالص انتخاب می شود، تحت تأثیر حرارت قوس تجزیه می شود و تعداد زیادی اتم اکسیژن تولید می کند که منگنز، سیلیکون و سایر عناصر موجود در حوضچه مذاب را اکسید می کند و منجر به سوختن عناصر آلیاژی می شود.بنابراین باید از سیم جوش با محتوای منگنز و سیلیکون بالا استفاده کرد.