الکترود جوشکاری فولاد ضد زنگ AWS E310-16 (A402)
برنامه های کاربردی:
برای جوشکاری همان نوع فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت که تحت شرایط دمای بالا کار می کند و همچنین برای جوشکاری فولادهای کروم سخت شده (مانند Cr5Mo، Cr9Mo، Cr13، Cr28 و غیره) و فولادهای غیر مشابه استفاده می شود.
مشخصات:
E310-16یک الکترود فولاد ضد زنگ Cr26Ni21 برای تجهیزات تحت فشار پوست روتیل است.هر دو AC و DC می توانند برای جوشکاری در همه موقعیت ها استفاده شوند.این الکترود عملکرد فرآیند جوشکاری خوبی دارد و فلز رسوبشده دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در شرایط دمای بالا 900-1100 درجه سانتیگراد است.
توجه:
1. قبل از جوشکاری، الکترود باید در دمای 300-350 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت پخته شود و در صورت نیاز استفاده شود.
2. زنگ زدگی، گریس، رطوبت و سایر ناخالصی ها را قبل از جوشکاری پاک کنید.
3. منبع تغذیه DC توصیه می شود، زیرا عمق جوشکاری جریان نسبتا کم است، جریان نباید خیلی زیاد باشد تا از قرمزی و ترک خوردن پوست جلوگیری شود.
4. حرارت ورودی را تا حد امکان کاهش دهید و دامنه نوسان الکترود نباید خیلی زیاد باشد.
5. از قبل گرم کنید و دمای بین کانال ها را زیر 150 درجه سانتیگراد نگه دارید.
موقعیت های جوشکاری:
PA، PB، PC، PD، PE، PF
ترکیب شیمیایی تمام فلزات جوشکاری: (وزنی %)
موارد | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Cu |
الزامات | 0.08-0.20 | 25.0-28.0 | ≤0.75 | ≤0.03 | ≤0.03 | 20.0-22.5 | 25.0-28.0 | ≤0.75 | ≤0.75 |
نتایج معمولی | 0.11 | 0.89 | 0.69 | 0.010 | 0.025 | 20.86 | 26.21 | 0.05 | 0.08 |
خواص مکانیکی تمام فلزات جوش:
موارد | Rm/MPa | آ/٪ |
الزامات | ≥550 | ≥25 |
نتایج معمولی | 605 | 38 |
روش های عملیاتی معمولی: (AC یا DC+)
قطر (میلی متر) | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
جریان (A) | 25-50 | 50-80 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |
بسته بندی:
5 کیلوگرم / جعبه، 4 جعبه / کارتن، 20 کیلوگرم / کارتن، 50 کارتن / پالت.21MT -26MT در هر 1X20 اینچ FCL.
بازرسی سفتی جوش:
برای جوش هایی که فشار کاری آنها کمتر از 0.3 مگاپاسکال است، می توان از نفت سفید برای آزمایش آب بندی استفاده کرد.آزمایش باید طبق مقررات زیر انجام شود: 5-1-1-1 دما در طول آزمایش نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.
قسمت بیرونی قطعه آزمایش را با پودر سفید بپوشانید و داخل آن را به مقدار کافی نفت سفید بپوشانید.به طور کلی، پس از 15 تا 30 دقیقه، اگر لکه های روغنی سیاه روی سطح پودری سفید رنگ وجود نداشته باشد، جوش بی عیب تلقی می شود.برعکس، باید محل معیوب را برداشته و دوباره لحیم کاری کرد و سپس تست را انجام داد.
هنگام استفاده از فشار هیدرولیک برای تست سفتی ظرف، باید طبق مقررات زیر انجام شود:
فشار تست باید به آهستگی تا کمتر از 1.5 برابر فشار کاری افزایش یابد.
هنگامی که جوش به فشار تست رسید، فشار باید به مدت 5 دقیقه حفظ شود.اگر نشتی یا رطوبت روی جوش مشاهده شد، قسمت معیوب باید علامت گذاری شود، برداشته شود، دوباره جوش داده شود و سپس تست شود.
در طول آزمایش فشار قطعه کار، تعمیر جوش مجاز نیست.و هنگامی که قطعه کار تحت فشار آزمایش قرار می گیرد، اجازه ضربه زدن به جوش را ندارد.
تست عملکرد مکانیکی جوش:
نمونه گیری آزمایشی باید از نمونه هایی با همان مواد و پارامترهای فرآیندی قطعات جوش داده شده گرفته شود.
نوع و اندازه آزمون عملکرد باید با استانداردهای مربوطه GB/T 2649~2653 مطابقت داشته باشد.